Sulatatud silikaattellis

1. Tugev termilise šoki vastupidavus, stabiilsed keemilised omadused, SiO2 sisaldus üle 99%, suurepärane korrosioonikindlus ja happekindlus.

2. Madal Fe 2O3 sisaldus alla 0,1% toodete puhul (nagu klaasvedelik jne)

3. Madal vooluindeks (Al2O3+2R2O) alla 0,3%, korrosioonikindlus, hea kõrge temperatuuritaluvus.

4. Sulatatud silikaattelliste soojuspaisumiskoefitsient on nullilähedane ja remondi käigus ei ole vaja reserveerida paisumisvuuke, mis suurendab müüritise tihedust.

5. Kõrgel temperatuuril ja pikaajalisel kasutamisel ei ole süsinikule lihtne kleepuda ning sellel on hea vastupidavus sulaterase erosioonile.

6. Suurepärane termiline stabiilsus, toode ei plahvata kuuma remondi ajal ja remonditöid saab teha otse kõrgel temperatuuril ilma ahju peatamata.

7. Pärast parandamist (kuumparandus) ei teki koorumist ja muid nähtusi ning see on pikaajaliseks kasutamiseks ohutu ja usaldusväärne.

8. Pärast müüritööd ei ole vaja pikaajalist ahju küpsetamist; eelsoojendus pole vajalik.

1. Osakeste koostise valik
Ränist tooriku lõtvus ja paagutamine kuumutamisel sõltub osakeste koostises olevate jämedate ja peente osakeste suurusest ja arvust. Peenosakestest koosneva tellistooriku kasutamisel on kasulik vähendada põletamisel tekkivat kokkutõmbumist, vähendada pragusid ja mahumuutusi tellise korpuses, parandada tootekulu ning suurendada tridümiidi sisaldust tootes, kuid eralduvad peenosakesed. muda suurendab ka sulatatud silikaattelliste poorsust. Silikaattelliste kriitiline osakeste suurus on tavaliselt 2-3 mm.
2. Vormimine
Silikaattelliste vormimise omadused peegelduvad silikaattelliste toorikute vormimisomadustes ning silikaattelliste keerukates välimus- ja kvaliteedierinevustes. Ränist toorikud on kõvad, vähekleepuvad ja madala plastilisusega viljatud materjalid, mistõttu on nende kokkusurumis- ja tihendusomadused madalad. Ränist toorikute vormimisvõimet mõjutavad nende osakeste koostis, niiskus ja lisandid. Nende komponentide reguleerimine võib parandada toorikute vormimisomadusi. Mis tahes koostisega toorikute puhul võib vormimisrõhu suurendamine suurendada nullpaisumisega silikaattelliste tihedust. Tiheda tellise saamiseks ei tohi vormimisrõhk olla väiksem kui 100-150MPa.
3. Tulistamine
Ränikivitellised läbivad põletamise käigus faasimuutusi ja suuri mahumuutusi. Lisaks on tellistest põlemistemperatuuril moodustunud sulavedeliku kogus suhteliselt väike (umbes 10% või vähem), mistõttu on põletamine palju raskem kui teiste tulekindlate materjalide puhul. Nullpaisumisega silikaattelliste põletamisel ei ole midagi pistmist füüsikaliste ja keemiliste muutuste jadaga, mis tellistes põletusprotsessis toimuvad, osalejate arvu ja omadustega, keha suuruse ja põletamise omadustega. ahju.