Kõrge alumiiniumoksiidiga tellised jagunevad peamiselt tavalisteks kõrge alumiiniumoksiidi tellistest ja modifitseeritud kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlateks tellisteks. Tavalised kõrge alumiiniumoksiidiga tellised viitavad tavaliselt kasutatavatele standardsetele põletatud tellistele, samas kui modifitseeritud kõrge alumiiniumoksiidi tulekindlad tellised viitavad peamiselt järgmistele: suure koormusega pehmed kõrge alumiiniumoksiidi tulekindlad tellised, mikropaisumisega kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlad tellised, madala roomevõimega kõrge alumiiniumoksiidiga tellised ja fosfaatsidemega kõrge alumiiniumoksiidiga tulekindlad tellised. . Lahke.
1. Tavalinekõrge alumiiniumoksiidi tellised.
Selle peamine mineraalne koostis on mulliit, korund ja klaasifaas.
Kasutatakse peamiselt kõrgahjude, kuumade kõrgahjude, elektriahjude, kõrgahjude, reverberatsiooniahjude ja pöördahjude vooderdamiseks. Lisaks kasutatakse seda laialdaselt ka avatud kolde regeneratiivsetes tellistes, valamissüsteemide pistikutes, otsikutellistes jne.
2. Suure koormusega pehmed kõrge alumiiniumoksiidi tellised.
Võrreldes tavaliste kõrge alumiiniumoksiidiga tellistega, on erinevus maatriksosas ja sideaineosas.
(1) Lisaks kolme kivi kontsentraadi lisamisele lisatakse pärast põletamist mõistlikult kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega materjale (peeneks jahvatatud kõrge alumiiniumoksiidi boksiit, tööstuslik alumiiniumoksiid või a-Al2O3 pulber, korundipulber) vastavalt keemilise koostise teoreetilisele koostisele. mulliiti tegema. , Kõrge alumiiniumisisaldusega korundipulber).
(2) Valige sideaineks kvaliteetne kerasavi ja kasutage olenevalt sordist savikomposiitsideainet või mulliitsideainet.
Ülaltoodud meetodi kasutamisel suurendatakse koormuse all pehmenemistemperatuuri 50-70 kraadi võrra.
3. Mikropaisutav kõrge alumiiniumoksiidi tellis
See on valmistatud suure alumiiniumoksiidisisaldusega boksiidist kui peamisest toorainest, millele on lisatud kolm kivikontsentraati ja valmistatud vastavalt kõrge alumiiniumoksiidiga telliste tootmisprotsessile. Kasutamise ajal sobiva paisumise saavutamiseks on oluline valida kolme kiviga mineraal ja selle osakeste suurus ning reguleerida põlemistemperatuuri nii, et osa valitud kivimineraalist oleks mulliit ja osa kolme kivi mineraal. jäänused. Ülejäänud kolmest kivist koosnevad mineraalid mulliidistuvad (esmane või sekundaarne) kasutamise käigus, millega kaasneb paisumisreaktsioon. Valitud kolme kivi mineraalid on eelistatavalt komposiitmaterjalid. Kuna kolme kivimineraali lagunemistemperatuur on erinev. Mulliidi naftakeemiatoodete turse on samuti erinev. Seda funktsiooni kasutades tekib vastav paisumisefekt tänu erinevatele töötemperatuuridele, tihendades telliskivivuuke, parandades telliste üldist kompaktsust ja parandades telliste vastupidavust räbu läbitungimisele.
Neli, madala roomusega kõrge alumiiniumoksiidi tellis
Suuremahulise kõrge õhutemperatuuriga tehnoloogia arendamise ja raua valmistamise kõrgahjude pikaealisuse tõttu on kuumade kõrgahjude tulekindlatele materjalidele seatud kõrgemad nõuded, mis nõuavad materjalide vastupidavust pikaajalisele termilisele pingele ja kõrgele õhutemperatuurile ilma selleta. on kergesti kahjustatud. Seetõttu peavad kuumpuhastusahjude kõrge alumiiniumoksiidiga tellised olema madala roomevõimega. See mängib kuumpuhastusahju pikaealisuses olulist rolli. Füüsikalised ja keemilised näitajad on järgmised:
Selle roomamiskindluse lahendamiseks võetakse kasutusele kasulike mineraalide lisamise meetod ja probleemi lahendamiseks kasutatakse nn tasakaalustamata reaktsiooni. Kui roomamistemperatuur on 1550 kraadi, 1500 kraadi, on lisanditeks kvarts ja kolm kivimineraali; roomamistemperatuur on 1450 kraadi, 1400 kraadi ja 1350 kraadi juures on lisandid kolmest kivist mineraalid ja vastavalt lisatakse korund, a-Al2O3 jne; kui roomamistemperatuur on 1300 kraadi, 1270 kraadi ja 1250 kraadi, on lisanditeks kolmest kivist koosnevad mineraalid. Nende hulgas on kolm kivimineraali, aktiveeritud alumiiniumoksiid jne peamiselt lisatud maatriksi kujul ning võti on maatriksi täielik või peaaegu täielik mulliidistumine. Maatriksi mulliidisisalduse tõttu suureneb materjali mulliidisisaldus ja väheneb klaasfaasi sisaldus. Mulliidi suurepärased mehaanilised ja termilised omadused soodustavad materjali kõrgel temperatuuril toimimise parandamist või parandamist.
Uuringud on näidanud, et 15%-35% sillimaniidikontsentraadi lisamine selle tootmisesse võib toota suure koormusega pehmeid, madala roomemisega kõrge alumiiniumoksiidiga telliseid kõrgahjude kuumapuhasahjude jaoks, mille roometemperatuur on 1400-1450 kraadi . Madala roomevõimega kõrge alumiiniumoksiidiga telliste puhul, mille roometemperatuur on 1500–{8}} kraadi, tuleb lisaks sobiva koguse sillimaniidi lisamisele lisada ka teatud kogus mulliiti; või kasutatakse mõnda sulatatud korundi ja ränidioksiidi toorainet.
5. Fosfaatseotud kõrge alumiiniumoksiidiga tellised
See on keemiliselt seotud tulekindel toode, mis on põhitoorainena valmistatud tihedast eri- või esimese järgu kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega boksiitklinkrist, sideainena fosforhappe lahusest või alumiiniumfosfaadi lahusest ning pärast vormimist poolkuiva masinaga ja kuumtöödeldud 400-600 kraadi juures. Tegemist on mittepõleva tellisega. Vältimaks toote suurt kokkutõmbumist kõrgel temperatuuril kasutamisel, on vaja koostisainetesse viia kuumpaisuvaid tooraineid nagu küaniit, sillimaniit, pürofüliit, ränidioksiid jne. Võrreldes keraamilise sidemega põletatud kõrge alumiiniumoksiidiga on sellel parem koorumiskindlus, kuid selle koormuse pehmenemistemperatuur on madalam ja korrosioonikindlus halb. Seetõttu tuleb maatriksi tugevdamiseks lisada väike kogus sulatatud korundmulliiti vms. Sobib tsemendiahjudele, elektriahjude ülaosadele ja kulbidele jne.
