Alumina Bubble Bricks on valmistatud alumiiniumoksiidi õõneskuulidest ja alumiiniumoksiidi pulbrist kui peamistest toorainetest, kombineerituna teiste sideainetega ning põletatakse kõrgel temperatuuril 1750 kraadi. See kuulub omamoodi ülikõrge temperatuuriga materjali energiasäästliku soojusisolatsioonimaterjali hulka.
Esitus
Alumiiniumoksiidi õõnestelliste Al2O3 sisaldus ei ole alla 98 protsendi, SiO2 sisaldus ei ületa 0,5 protsenti, Fe2O3 sisaldus ei ületa 0,2 protsenti, puistetihedus on 1,3–1,4 g/cm3 ja näiv poorsus on 60 protsenti ~ 80 protsenti, survetugevus on vähemalt 9,8 MPa, pehme temperatuur koormuse all (0 .2MPa) ei ole väiksem kui 1700 kraadi ja soojusjuhtivus on 0,7–0,8 W/(m?K).
Valmistamine Esmalt valmistage alumiiniumoksiidist õõnsad sfäärid ja seejärel valmistage alumiiniumoksiidist mulltellised.
Etapp 1. Alumiinium-alumiinium õõneskerade valmistamine
Alumiiniumoksiidi õõneskerade valmistamine valmistatakse toorainena tööstuslikust alumiiniumoksiidist, mis sulatatakse elektrofusioonimeetodil ja seejärel pihustatakse. Elektriline sulatusseade on elektrikaarahi. Sulabassein on valmistatud grafiittoodetest või muudest tulekindlatest materjalidest, servale on ehitatud vooluava, vooluavast väljapoole on paigaldatud suruõhuotsik. Düüs on toruga ühendatud suruõhuseadmega; ahju korpust saab kallutada; elektrood on valmistatud grafiidist.
Pärast tööstusliku alumiiniumoksiidi pulbri lisamist sulabasseini saab seda toita ja sulatada. Kui sulametalli temperatuur jõuab 2200 kraadini või ületab seda, sulametall veereb, see tähendab, et ahju korpust kallutatakse, et sulametall välja voolaks; Sula viskoossuse ja pindpinevuse mõjul moodustab sulatis puhumise ja kondenseerumise käigus õhuga mähitud õõnsa sfääri. Pärast kogumist ja sõelumist ladustatakse need erinevate osakestena eraldi.
Erinevate osakeste suurusega alumiiniumoksiidi õõnsate sfääride osakaal varieerub sõltuvalt suruõhu sissepritserõhust. Mida suurem on rõhk, seda rohkem on väikeseid sfääre.
Õõneskera seina paksus varieerub sõltuvalt osakeste suurusest. Kui osakeste suurus kõigub vahemikus {{0}},5 mm, kõigub seina paksus vastavalt vahemikus 0.3-0,1 mm.
Mida suurem on õõnsa sfääri osakeste suurus, seda väiksem on selle loomulik puistetihedus; mida väiksem on osakeste suurus, seda suurem on selle loomulik puistetihedus. Näiteks: kui osakeste suurus on 5.13-3.22mm, on loomulik puistetihedus 470g/L; kui 3.22-2.{10}}mm, 670g/L; kui 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/l.
2. samm: alumiiniumoksiidist mulltelliste valmistamine
Alumiiniumoksiidist õõnsate kuultelliste tootmine Alumiiniumoksiidist õõnsate kuultelliste saamiseks segatakse, vormitakse, kuivatatakse ja põletatakse teatud vahekorras õõneskuulid, paagutatud alumiiniumoksiidi peenpulber ja sideaine.
Alumiiniumoksiidi peenpulber valmistatakse toorainena tööstuslikust alumiiniumoksiidist, kaltsineeritakse 1500 kraadi juures, jahvatatakse, marineeritakse ja kuivatatakse.
Telliste valmistamisel kasutatav sideaine on tavaliselt alumiiniumsulfaadi vesilahus või alumiiniumdivesinikfosfaadi vesilahus.
Alumiiniumoksiidi õõnsate sfääride osakeste suurus on üldiselt 5-0,5 mm, sademete hulk on 65 protsenti -70 protsenti, alumiiniumoksiidi peenpulbri kogus on 30 protsenti -35 protsenti ja sideaine kogus on 5 protsenti.
Ülaltoodud materjalid segatakse ühtlaseks ja moodustatakse vibratsioonivormimise meetodil. Pärast kuivatamist põletatakse tellised 1500-1800 kraadi juures, et saada põletatud tellised; põletamata tooteid saab toota ka põletamata või ahju vooderdis võib olla valmistatud otse amorfsetest materjalidest.
Alumiiniumoksiidi mulltellise pealekandmine
Alumiiniumoksiidist õõnsaid kuultellisi kasutatakse peamiselt kõrgtemperatuursete tööstuslike ahjude vooderdusena, mille temperatuur on alla 1800 kraadi, nagu näiteks tulekindlate, elektroonika- ja keraamikatööstuse kõrge temperatuuriga ahjude vooderdustellised; soojusisolatsioonikihid kõrgtemperatuursetele soojusseadmetele, nagu naftakeemiatööstuse gaas. Isolatsioonitellised keemiaahjudele, gaasitootmisahjudele, tahma tööstuslikele reaktoritele ja metallurgiatööstuse induktsioonahjudele. Kasutamine ülaltoodud valdkondades võib säästa energiat 20–30 protsenti. Sellist tellist kasutatakse kõrge temperatuuriga ahju vooderdusena ja kuumutuskiirus ei tohiks küpsetamise ajal olla liiga kiire, vastasel juhul tekivad praod ning tugevus ja kasutusiga väheneb; suure näiva poorsuse tõttu ei saa seda kasutada osas, mis puutub kokku räbuga, vastasel juhul kahjustab see räbu läbitungimist.
