Silindri materjali vale valik CFB katla tagastusharu paisumisvuugis, ebapiisav reserveeritud paisumispilu, ebamõistlik konstruktsioonivorm, üksik ankurdusvorm jne põhjustavad suure defektimäära.tulekindel valatavmaterjalid, sagedased kahjustused ja isegi materjali tagastamine Jala silindri punase põlemise ja materjali karboniseerumise rikke nähtus mõjutab tõsiselt seadme tööd, vähendab seadme töökindlust ja mõjutab otseselt katla ökonoomsust. .
(1) Algse paisumisvuugi sisemine silinder on valmistatud 16 Mn terasest ja töötemperatuur on -20 kuni 475 kraadi. Tagasivoolujala töötemperatuur on 800–900 kraadi, mis on kõrgem kui 16Mn terase töötemperatuur. See ei suuda kohaneda töötingimustega ja materjali kasutatakse pikka aega ülekuumenemisel. Lõpuks see karboniseerub ja ebaõnnestub.
(2) Sise- ja välissilindri vaheline reserveeritud paisumispilu on ebapiisav ja piiratud paisumine põhjustab paisumisvuugi lokaalset deformatsiooni, mis põhjustab tulekindla valatava materjali mahakukkumist.
(3) Algne tulekindel materjal on toestatud rõngakujulise kronsteiniga. Kui rõngakujuline kronstein termiliselt paisub, hoiab seda sisemine silinder kinni ja see deformeerub allapoole. Tulekindlat materjali ei saa tõhusalt toetada ja see kukub lõpuks maha.
(4) Algsed ankrud on Y-tihvtid, mis on paigutatud iga 150 mm järel. Tihvtide otsas ei ole terasvõrku, nii et tulekindlad materjalid ei saa moodustada tervikut. Üksikute tihvtide rike põhjustab kohalike tulekindlate materjalide lõdvenemise ja külgnevate tulekindlate materjalide vahel puudub usaldusväärne ühendus. Kontakt, lõpuks kukkumine.
2. Lahendus katla tagastusjala paisumisvuugi tulekindlate valude ja kulumiskindla materjali mahakukkumisele
1. Asendage paisumisvuugi sisemine silindri materjal 1Cr18Ni9Ti-ga, jätke 50 mm paisumisvaru ja keevitage tulekindel kronstein. Terasplaadi põkk-keevisõmblused peavad olema 30-kraadise soonega ja kasutatakse 3,2 mm läbimõõduga keevitusvarda mudelit A302. Keevitusvool on 90-110A, et tagada täielik läbitungimine materjali paksuse suunas. Tulekindlast materjalist kronstein muudetakse rõngakujulisest 150 mm × 200 mm × 12 mm terasplaatidest hajutatud tugikonstruktsiooniks. Terasplaadi materjal on 1Cr18Ni9Ti ja tugevdatud samast materjalist kolmnurksete plaatidega. See mitte ainult ei väldi rõngakujulise plaadi soojuspaisumisest põhjustatud suuri pingede deformatsioone, vaid toetab tõhusalt ka tulekindlaid materjale; Kõik kronsteini keevisõmblused on täielikult keevitatud ja keevitusjala kõrgus on 10 mm.
2. Ankru materjal on 310S. Tehke täpsed 10 mm × 300 mm tihvtid, asetage need iga 100 mm järel, keevitage juured täielikult ja keevitage otstes 100 mm × 100 mm terasvõrk. Reserve tulekindlate materjalide vajaduste rahuldamiseks 3 mm labürindi paisumisvuugid iga 500 mm järel. Nõudluse laienemine. Keevitusvarras on A402 mudel, keevitusvool on 90 ~ 110A, keevitusõmbluse suund on täis, ankurkeevitus peab olema kindel, seal ei tohiks olla pragusid ja räbu ning see peaks olema kaitseplaadiga risti. Pind tuleb värvida 1-2 mm paksuse asfaltvärviga ja valada soojusisolatsiooniga. Enne materjali ehitamist kleebitakse alusplaadile kaks kihti 20 mm alumiiniumsilikaatkiudplaate, kihtide vahel on astmelised õmblused. Isolatsioonivalude ehitamisel kasutatakse käsitsi paigaldamise meetodeid. Ehituse ajal peab paksus olema korraga 148mm. Ärge ehitage kihtidena. Kasutage spetsiaalseid tööriistu tihendamiseks ja seejärel kalandrimiseks ning ümbritsevate ehitusvuukide koputamiseks ja tihendamiseks. Kulumiskindlate valandite fikseerimise parandamiseks keevitage 100 mm × 100 mm terasvõrk täpsest 6 mm ja 310S materjalist. Kõik haaranaelad tuleks enne plastikust ehitamist asfaltvärviga üle värvida.
3. Konstruktsioon kulumiskindlast plastikust tulekindlast valumaterjalist. Pärast plastiku konstruktsioonikomponentidele paigaldamist kasutage selle tihedaks löömiseks puidust haamrit või kummist haamrit. Plokkidevahelised vuugid tuleks samuti vuukide tihendamiseks mulksutada ja tihendada ning pinnad kalandreerida ja tasandada. Ehitusplatsi ja algse seina vahelised vuugid peaksid tagama sujuva ülemineku ning ei tohiks olla nõgusad ega väljaulatuvad. Kasutage paisumisvuukide tihendamiseks alumiiniumsilikaatkiudplaati, mis on immutatud alumiiniumfosfaadi lahusega, et vältida õhukanalite tekkimist katla töötamise ajal, mis võib mittemetallilise kompensaatori põlemiskahjustusi põhjustada.
