KUPPI DÜÜSIDE ISTME TELTSIDE JA LAHENDUSTE MRADE ANALÜÜS

Terasetehases kulbi ülesanne on transportida konverteris sulatatud sulateras pidevvalusse. Pideva valukulbi pöördlaual voolab 1500 kraadi kõrge temperatuuriga sulateras kulbi põhjas oleva otsiku ja liugplaadi kaudu tundianni välja ning tooriku ülekandmine on peatatud. Lõpuks voolab see väljalasketoru otsikust välja pideva valamise ja sirgendamise juurde, et viia lõpule tooriku vormimine. Düüsi jaoks, mille kõrge temperatuuriga sulateras voolab kulbist välja, tuleb see asetada düüsipesa tellise sisse. Kulbi kasutamise ajal saab düüsi vahetada võrgus 20-25 korda. Otsikupesa telliskivi tuleb välja vahetada, kui kopa remonditakse väiksemateks remonditöödeks. Vahetage düüsiplokk. Düüsiploki tellise kvaliteet ja konstruktsiooni kvaliteet mõjutavad otseselt seda, kas kulp saab normaalselt töötada. Kulpide düüsiploki telliste töö käigus esinevate kvaliteediprobleemide hulka kuuluvad tavaliselt ebastabiilne materjal, probleemid sõlmede tegemise protsessi juhtimisel, ebapiisav küpsetamine ning kohapealse ehituse ja paigalduse defektid. See paber sorteerib ja lahendab kohapeal düüsiploki telliste probleemid ning saavutab lõpuks rahuldavad tulemused, tagades kulbi normaalse töö.
1. Kulbi kasutamise tingimused kohapeal
Ettevõtte terasetööstus kasutab 150-tonnist topeltdüüsidega kulpi. Düüsid on otse istme tellise sisse. Istmeklots paigaldatakse koti põhjaga magneesiumoksiid-süsiniktelliste ehitamisel koti põhjaga. Kasutusiga on sünkroonitud koti põhjaga ja kasutusiga on 70-80 ahju. Aegade vahel on kogu kasutusiga 130-150 ahju vahel. Kulbi otsik paigaldatakse enne vahukulbi küpsetamist ja võrguühendust. Hermeetik kantakse düüsi välisküljele ja otsik inkrusteeritakse kunstlikult ploki sisemusse tugeva survega, nii et plokk, tsement ja otsik on tervikuna tihedalt ühendatud, mis suurendab üldist tugevust. Ploki kasutamise ajal puutub ploki ülemine osa vahetult kokku sulaterase alglöögiga, pideva erosiooni ja erosiooniga sulaterase väljavoolul ning ploki pikkus lüheneb pidevalt. Kõrge temperatuuriga sulaterase mõju, hõõrdumine ja temperatuuride erinevus tootmisprotsessis, ühendus istmetellisega on tihendatud nendevahelise tihendusliimiga. 2019. aasta juulist septembrini ilmnes üksteise järel pragude nähtus düüsiploki tellistes. Leiti, et võrguühenduseta töötlemine viidi läbi õigeaegselt ning leiti, et düüsi ja ploki vahelise tsemendikanali terasest läbitorkamine ei olnud õigeaegne, mis piiras tõsiselt kohapealset tootmist. Rütm tõstab vahukulbi maksumust ja toodang on passiivses olukorras.
Sihtides kanali ja düüsi vahelist teraslekkeõnnetust, mis on põhjustatud istmetellise praost, analüüsige ja jälgige ükshaaval otsiku kvaliteedist, koostisest, istme tellise kvaliteedist, ehitusest jne, otsik on terve ja põhjuse saab välistada; Leitud praod, analüüs on peamiselt tingitud ploki pragudest, terviklikkus on puudulik, tugevus väheneb ning ploki ja düüsi vahe suureneb, sulateras imbub tsemendi pilusse ja plokk, tsement ja otsik on omavahel ühendatud. Üldine tugevus hävib ning hermeetik ei talu kõrget temperatuuri ja kuuma sulaterast ning see erodeerub järk-järgult, mille tulemuseks on terase lekkimine ja terase lekkega seotud õnnetused.
2. Terase lekke plaanid ja meetmed
Plokitelliste pragudest põhjustatud terase purunemise õnnetuse põhjuseid analüüsisid terasetehase ja tehnokeskuse töötajad koos tootjaga. Proovitakse hea mainega ettevõtete tooteid, olukord on järgmine:
1) Kohapeal kasutati tootja A istme tellist ja hilisemal perioodil (umbes 60 korda) leiti mikropragusid ning istmetellise ülaosas oli ilmselge läbimõõdu laienemine;
2) Tootja B istmeklots läks võrgust välja ning leiti, et seal oli ka palju pikisuunalisi mikropragusid ning praod jaotusid 90 kraadi ulatuses istmetellise keskel (kulbi kuumaremondi platvormi töötajad seisid silmitsi istme telliskivi horisontaalse võrdlusalusena ja praod ei olnud istme tellises. neli nurka).
3) Kulpi töövõtja analüüsis istmetelliste materjali, valis samm-sammult valemtöödeks kvaliteetsed toorained ning kohandas sisemiste täitematerjalide ja pulbrite valemit ja koostist ning võttis kasutusest kokku. Pragude tekkimise tõenäosus tekkis järk-järgult. vähendada;
Istmeploki paigaldamiseks ja kasutamiseks võetavad meetmed on järgmised:
Istmete tellised ehitatakse paigaldamise käigus kokku pakendi põhjaga. Enne istmete telliste paigaldamist ja paigutamist puhastatakse istmetelliste põhjas olev teraskonstruktsioon ja täidetakse see lisanditega ning ümbritsev ala vibreeritakse ja täidetakse valatavate plaatidega ning küpsetatakse pärast ehituse lõppu. Avage konkreetne skeem. diagramm on näidatud järgmisel joonisel:
1) Alustellise ümber valatava vee ja tsemendi suhe on rangelt kontrollitud ja niiskus on vahemikus 6-8 protsenti.
2) Valatav konstruktsioon: istme tellise ja koti põhja vahelise pilu (30-100mm) jaoks tuleb vibratsiooniprotsess käsitsi juhtida ja vibratsioonivarda ei tohiks kasutada vibreerimiseks, et vältida liigne vibratsioonijõud ja agregaadi vajumine.
3) Otsiku vahetamisel võrgus kontrollige istmetellise pragusid ja erosiooni.
4) Võtke ajakava sageli ühendust. Kui vahukulbi koosteliinilt väljumise aeg ületab 30 minutit, tuleks teha sekundaarne küpsetamine.
5) Jälgige vahukulbiga küpsetamise ajal rangelt temperatuuri, määrake spetsiaalne arvestusraamat, registreerige peamiselt iga osa temperatuur (kulbi põhi, vahukulbi sein, räbu rida, vahukulbi suu) ning pöörake suurt tähelepanu vahukulbi otsiku ja väljalaskeavale. kulbi seina küpsetusolukorras.
6) Tootja koostöös ettevõtte tehnilise keskuse personaliga väljastab kohapealse kulbi ehitamise täieliku plaani ja viib läbi regulaarseid koolitusi.
3. Mõju pärast transformatsiooni
Istmetelliste mitme aspekti avalike suhete kaudu ligi kahe kuu jooksul vähenesid ja kadusid istmetelliste praod järk-järgult ning ka kasutusiga jäi kontrollitavasse vahemikku. Renoveerimise suund ja mõju olid paremad, mis hoidis ära tootmisõnnetused ja säästis tulekindlate materjalide maksumust. .
4. Järeldus
Terasekulp on terase valmistamise vedeliku ülekandmiseks oluline tööriist. Sisemise tulekindla materjali kvaliteet ja ehituskvaliteet on otseselt seotud tootmise ja ohutusega. Kulpi igapäevane haldamine ja kasutuselevõtt nõuab iga terasetehase tehnilist personali vastavalt nende enda vajadustele. Töötingimuste uurimiseks ja kokkuvõtmiseks võib ülaltoodud kogemus olla viidet ja edutamist väärt.