Õitsemine tööstuslikes ahjudes (eriti keevkihtkateldes, jäätmepõletusahjudes, tsemendiahjudes jne) on tavaline kvaliteedioht. See avaldub valgete või hallikas{2}}valgete pulbriliste ladestustena pinnal, millega mõnikord kaasneb liivapritsiga töötlemine, pulbristamine ja koorumine. See ei mõjuta mitte ainult valatava materjali välimust, vaid vähendab ka selle kulumiskindlust, soojuslöögikindlust ja korrosioonikindlust, lühendades selle kasutusiga ja põhjustades isegi ohutusprobleeme, nagu ahju õhu lekkimine ja lokaalne ülekuumenemine. Paljud praktikud langevad õisikutega kokku puutudes kergesti väärarusaamu, mille kohaselt "töötletakse ainult pinda ilma algpõhjusega tegelemata", mis põhjustab korduvat õisikut. Täna selgitame põhjalikult välja õitsemise peamisi põhjuseidtulekindlad valandid, kiired tuvastamismeetodid ning vahetult rakendatavad ennetus- ja ravimeetmed, mis aitavad teil hooldus- ja kasutuslõkse vältida.
Tulekindlast materjalist valatavas vormis tekkiva õisiku olemus on leelismetalliioonide, niiskuse ja migratsioonikanalite koosmõju tulemus. Nende tegurite hulgas on leelismetalliioonide allikas sisemine põhjus, niiskus ja migratsiooniteed aga välised põhjused; kõik kolm on asendamatud. Täpsemalt:
I. Sisemine põhjus: Valatavates tulekindlates materjalides sisalduvad leelismetalliioonid
See on leelise taastumise peamine põhjus. Leelismetalliioonid pärinevad peamiselt kolmest aspektist, mis on ka kõige kergemini tähelepanuta jäetud:
1. Sisse toodud toorainest: kui valatavates tulekindlates materjalides olevad täitematerjalid (nagu kõrge -alumiiniumoksiidi, korundi agregaadid) ja pulbrid (nt ränidioksiidi aur, alumiiniumoksiidi pulber) ei ole piisavalt puhtad, sisaldavad need väikeses koguses leelismetallide lisandeid (nagu K Na₂O); ja kasutatud sideainete leelismetallide sisaldus võib ületada normi (spetsifikatsioon nõuab, et sideaine Na2O+K2O sisaldus oleks 0,6% või väiksem).
2. Sissejuhatus Additives: mõned keemilised lisandid, mida lisatakse valatavatele tulekindlatele materjalidele, nagu vett{1}}redutseerivad ained, aeglustajad ja kiirendid, on leeliselised. Kui valik on sobimatu või lisatud kogus on liiga suur, suurendab see leelismetalliioonide sisaldust süsteemis.
3. Sisestatud vee segamisel: kraanivesi või tööstuslik vesi, mida kasutatakse valandite segamisel, kui see on leeliseline (pH > 8,5) või sisaldab lahustuvaid leelismetallisoolasid, juhib leeliseioone otse valatavasse.
II. Väline tegur 1: liigniiskus + liigniiskus kõvenevas keskkonnas
Niiskus toimib leelismetalliioonide migratsiooni "kandjana". Ilma niiskuseta ei saa leeliseioonid valatava materjali sisemusest pinnale migreeruda ja leelise tagasipöördumine ei saa toimuda.
1. Liigne vee lisamine segamise ajal: Valamise ja vibratsiooni hõlbustamiseks lisatakse ehitamise ajal pimesi liigset vett, mille tulemuseks on ülemäärane vaba vesi valatavasse. See vaba vesi lahustab sisemised leelismetallide ioonid, moodustades leeliselise lahuse.
2. Niiske kõvenemiskeskkond: kui valatava materjali kõvenemisetapis on liiga kõrge õhuniiskus (suhteline õhuniiskus > 85%), ventilatsioon on halb või see puutub kokku vihma või lumega, pinnaniiskus aurustub aeglaselt ja sisemine leeliseline lahus migreerub pidevalt pinnale. Pärast niiskuse aurustumist sadestuvad pinnale leeliseioonid.
3. Hilisem niiskuse sissetung: ahju töö algfaasis, kui ahju korpus ei ole korralikult suletud, võib väline vihmavesi ja kondensaat tungida valatavasse materjali, aktiveerides uuesti leeliseioonid ja põhjustades korduvat leelise tagasivoolu.
III. Väline tegur 2: valatava pooride ühendamine
Tulekindlate valandite sees olevad ühenduspoorid on "kanalid", mille kaudu leeliselised lahused migreeruvad sisemusest pinnale. Mida rohkem poore ja parem ühenduvus, seda raskem on leelise tagasipöördumine.
1. Konstruktsioonivead: ebapiisav tihendamine ja ebapiisav kõvenemine põhjustavad lahtised poorid ja mikro{1}}praod valatavas materjalis, mis moodustavad ühendatud "kanalid";
2. Materjali ebaõige proportsioon: ebamõistlik täitematerjali ja pulbri gradatsioon või ebapiisav sideaine põhjustab valatava materjali madala tiheduse ja liiga suure poorsuse (spetsifikatsioon nõuab valatavat poorsust, mis on väiksem või võrdne 20%).
Õitsemise ennetavad meetmed + olemasoleva õitsengu ravimeetodid Õitsengu käsitlemise põhiloogika on järgmine: ennetamine, teiseks ravi – leeliseioonide allika kontrollimine, niiskuse vähendamine ja poorsuse eelnev vähendamine võib ennetada algpõhjusest tulenevat õitsengut; kui õisikud on juba tekkinud, tuleks vastavalt raskusastmele kasutada kombinatsiooni "pinnapuhastus + sisemine tugevdamine", et vältida probleemi süvenemist.
I. Ennetusmeetmed
1. Kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti:
1) Valige madala-leelisesisaldusega toorained: eelistage kõrge-puhtusastmega täitematerjalide (Al₂O₃ 85% või rohkem) ja madala-leelisesisaldusega sideainete (ntmadala-leelisfosfaattsemendiga, madala -leelise ränidioksiidi suitsuga), mis nõuab, et Na2O+K₂O sisaldus tooraines oleks 0,6% või väiksem;
2) sõelalisandid: valige neutraalsed või nõrgalt happelised vett redutseerivad ained ja aeglustajad, vältige leeliseliste lisandite kasutamist ja kontrollige rangelt lisatud kogust vastavalt tootja juhistele (tavaliselt mitte üle 0,5%);
3) Kontrollige segamisvett: kasutage neutraalset vett (pH väärtus 7-8,5), vältige leeliselise tööstusliku reovee või soolase vee kasutamist segamisel.
2. Optimeerige ehitus- ja kõvenemisprotsesse:
1) Rangelt kontrollige vee lisamist: lisage vett vastavalt valatava tootja esitatud segamissuhtele. Pimesi vee lisamine on rangelt keelatud. Valatava materjali voolavuse parandamiseks võib lisada suure -tõhususega vett-redutseerivaid aineid, mis asendavad vajaduse täiendava vee järele.
2) Tihendamise tagamine: kasutage sukelvibraatorit tulekindla valatava materjali tihendamiseks, kuni pind on sile ja õhumullid üle ei voola. Vältige sisemise poorsuse vähendamiseks alam-vibratsiooni ja üle-vibratsiooni.
3) Standardiseerige kõvenemiskeskkond:
Kontrollige kõvenemistemperatuuri 15-25 kraadi ja suhtelist õhuniiskust 60-80%. Säilitage hea ventilatsioon ja vältige niisket suletud keskkonda. Kõvenemisaeg ei tohiks olla lühem kui 72 tundi. Kuuma ilmaga tuleks niiskuse säilitamiseks pritsida vett, kuid vältida tuleks vee kogunemist.
II. Olemasoleva õitsengu ravimeetodid
1. Kerge õitsemine
(ainult väike kogus valget pulbrit pinnal, lihvimine või pulbristamine puudub)
1) Pinna puhastamine: Puhastage valge pulber pinnalt põhjalikult kuiva pintsli ja suruõhuga (ärge loputage veega, et vältida niiskuse sisemusse tagasi toomist);
2) Niiskuskindel tihendus: pärast puhastamist kandke peale kiht madala leelisesisaldusega hermeetikut (nt silaanitihendit), kandes ühtlaselt, et moodustada niiskuse sissetungimise vältimiseks tihe kaitsekiht;
3) Keskkonnakontroll: parandage ventilatsiooni ahju ümber, vältige niisket keskkonda ja vältige vihmavee otsest valamise pinna pesemist.
2. Mõõdukas õitsemine
1) Pinna puhastamine: eemaldage õrnalt kaabitsa ja nurklihvija abil pinna liivased ja lahtised osad (vältige aluspinnase tiheda struktuuri kahjustamist), seejärel puhastage suruõhuga;
2) Pinna parandamine: parandage eemaldatud pind madala-leelisesisaldusega tulekindlate valanditega, tihendage see ja seejärel kõvendage vastavalt spetsifikatsioonidele (kõvenemisaeg vähemalt 48 tundi);
3) Tihendamine ja kaitse: pärast kõvenemist kandke kaks kihti madala leelisesisaldusega hermeetikut, et parandada pinna vee- ja leelisekindlust.
3. Tõsine õitsemine
1) Täielik eemaldamine: eemaldage kõik tugevalt eralduvad ja lõdvalt struktureeritud osad, kuni ilmub tihe, kõva aluskiht. Puhastage pind lahtisest tolmust ja prahist.
2) Ümbervalamine: tihendamise tagamiseks kasutage madala-leelise, suure-tihedusega valatavat, segage, valage ja vibreerige vastavalt spetsifikatsioonidele.
3) Tugevdatud kõvenemine: pärast valamist järgige rangelt kõvenemisprotsessi (temperatuur 15-25 kraadi, niiskus 60%-80%, kõvenemisaeg vähemalt 72 tundi). Kõvenemise ajal vältige lööke ja niiskust. 4) Kõvenemisjärgne kaitse: pärast kõvenemist kandke peale madala leelisesisaldusega hermeetik. Samaaegselt kontrollige ahju tihendit ja parandage lekked, et vältida niiskuse sissetungi.
Õitsemine tulekindlates valandites võib tunduda "väikese probleemina", kuid tegelikult on see mitme etapi, sealhulgas tooraine, ehituse ja kõvenemise, ebaõige koordineerimise tulemus. Õitsemise probleemi täielikuks lahendamiseks on võti seada prioriteediks ennetamine range tooraine kontrolli ning standardiseeritud ehituse ja hoolduse kaudu. Kui õisikud on juba tekkinud, tuleb ravi kohandada vastavalt probleemi tõsidusele, et vältida pelgalt sümptomitega tegelemist. Tööstuslike ahjude puhul mõjutab tulekindlate valandite stabiilsus otseselt ahju tööohutust ja kasutusiga. Õitsemislõksu vältimine on hoolduskulude vähendamiseks ja ahju kasutusea pikendamiseks ülioluline.
