Naftakoksi kaltsineerimisprotsessist on näha, et soojuse ülekandmiseks kaudse kuumutamise kasutamiselsilikaattellisedkasutatakse ahjude müüritise materjalidena. Kõrge soojusjuhtivuse tõttu sobivad need kaltsineerimisahju selle küttemeetodi jaoks paremini ja on ideaalsed tulekindlad materjalid. Kuid tegelikus tööprotsessis, mida mõjutavad mitmesugused tegurid, ränidioksiidi tulekindlad tellised kahjustuvad ja erodeerivad, mis vähendab nende kasutusiga ning nende kasutusea parandamiseks ja pikendamiseks tuleb võtta vastavaid meetmeid.
Peamised naftakoksi eluiga mõjutavad tegurid võivad olla kaltsineerimisahjud
Naftakoksi purkide kaltsineerimisahjude konstruktsioonist lähtuvalt on eeldatav projekteeritud kasutusiga üldiselt pikk, kuid selle tehniliste tingimuste, käitamise ja hoolduse, müüritise kvaliteedi jms tõttu lüheneb kasutusiga pärast kasutuselevõttu oluliselt. Analüüsitakse üksikasjalikult kaltsineerimisahju eluiga mõjutavaid tegureid, peamiselt järgmiselt:
① Ränidioksiidi tulekindlate telliste kvaliteet, nagu enamik ränidioksiidist tulekindlaid telliseid toodavad väikesed tootjad, ja piiratud tehniliste võimaluste tõttu on silikaattelliste kvaliteeti raske täita kaltsineerimisahju nõuetele;
② Ahju müüritise kvaliteet, mida mõjutavad ränidioksiidist tulekindla tellise kuju ja suuruse kõrvalekalded, ahju müüritis võib olla muda, mis pole täielikult täidetud, ja liiga suured telliskivivuugid, mis mõjutab ahju müüritise kvaliteeti;
③ Ahju küpsetamise kvaliteet, näiteks ahju korpus ei ole tihedalt suletud, kui temperatuur on pärast selle kasutuselevõttu liiga kõrge, võib see põhjustada tulekanali seina põlemist;
④ Kasutusprobleemid, nagu hilinenud koks, milles on palju lenduvaid aineid, paagi sein põleb ning hooldus- ja haldustööd ei ole pärast kasutamist korralikult tehtud, näiteks koksimiskuuri materjali ei käsitseta korralikult, mis kahjustab paagi korpust.
Ränidioksiidi tulekindlate telliste kasutamine naftakoksi paagi kaltsineerimisahjus ja ränidioksiidi tulekindlate telliste erosiooni põhjuste analüüs
① Ränidioksiidi tulekindlate telliste koksimise analüüs:
Koksimisprobleemide olemasolu ilmneb sageli tulekanali kahjustuste ja ahju seinakahjustuste korral. Põhjusteks on naftakoksi lenduvad ained ja tuhk. Võttes näiteks tuha, on selles palju metallioksiide nagu Na2O, K2O, Al2O3 ja muid komponente. Kõrge temperatuuri tingimustes reageerivad nad ränidioksiidi tulekindla tellise SiO2-ga, tekitades madala sulamistemperatuuriga aineid, mis põhjustab ränidioksiidi tulekindla tellise pinna sulamist. Mis puudutab lenduvaid aineid, siis kui naftakoksis on lenduvaid aineid liigselt, siis lenduvate aurude liigse peetuse tõttu materjalipaagis langeb sel ajal temperatuur ja aur kleepub vedelal kujul paagi seinale, mille tulemuseks on koksisumine.
② Silikaattelliste paagutamise analüüs:
Kaltsineerimisahju töötamise ajal on ahju temperatuurimuutustega lihtne ilmneda ilmseid probleeme. Kui ahju temperatuuri ei kontrollita mõistlikult, tõuseb ahju korpuse lokaalne temperatuur, mis põhjustab paagutamiskahjustusi. Samal ajal võib reaktsioon tulekindlate materjalide ja naftakoksi lisandite vahel põhjustada ka sulamiskahjustusi. Põhjus on selles, et kui keskkonna temperatuur ületab 1300 kraadi, reageerivad naftakoksi metallioksiidid NaO, K2O ja Al2O3 ränidioksiidi tulekindlate tellistega, tekitades madala sulamistemperatuuriga tooteid, mis põhjustab põlemisprobleeme. Lisaks, kuigi niiskus ja lenduvad ained eemaldatakse kaltsineerimise käigus, tekib väävli jääksisaldus, mis võib samuti põhjustada sulamiskahjustusi. Põhjus on selles, et räni tellised võivad olla väävli mõjul korrodeerunud. Mida suurem on väävlisisaldus, seda ilmsem on silikaattelliste korrosioon.
