I. Toote omadused ja valikupõhimõtted
Madalad tsemendivaludNeid kasutatakse laialdaselt tööstuslike ahjude vooderdistes tänu nende suurepärasele terviklikule jõudlusele. See materjal saavutab tehnilisi eeliseid, vähendades märkimisväärselt suure -alumiiniumoksiidi lisatava tsemendi kogust, mille tulemusena lisatakse ehituse ajal vähem vett ja valmistoote kaltsiumisisaldus. Võrreldes traditsiooniliste suure alumiiniumoksiidiga valatavatega, võib see oluliselt pikendada voodri kasutusiga. Erinevad madala-tsemendiga valatavad materjalid tuleks valida vastavalt ahju töötemperatuuri gradiendile, et tagada materjali toimivuse ja töötingimuste täpne vastavus.
II. Tüüpilised kasutusalad
Kütteahjusüsteemides kasutatakse madala tsemendiga valatavaid materjale peamiselt põhikomponentide, näiteks ahju seinte, ahjude katuste ja regeneraatorite integreerimiseks. Nendel aladel on keerulised töötingimused ja suur soojuskoormus. Madala -tsemendivaluga valandite kasutamine ei vasta mitte ainult konstruktsiooni tugevusnõuetele, vaid kohandub ka sagedaste temperatuurimuutustega, muutes selle praegu saadaolevaks voodrilahenduseks kõige laialdasemalt kasutatavaks ja küpsemaks.
III. Ahjus kuivatamise protsessi otsustav roll
Pärast valatava plaadi valmistamist peab see enne kasutuselevõttu läbima range kuivatusprotsessi. Ahjukuivatuse olemus on niiskuse korrapärane vabanemine ahju vooderdist: niiskus aurustub kuumutamisel valatava pinnal, sisemine niiskus aga migreerub pinnale mööda kapillaarkanaleid, moodustades pideva aurustumisgradiendi. Kuna valutahvli läbilaskvus pärast vibratsiooni on äärmiselt halb, aurustub liiga kiire kuumutuskiiruse korral pinnaniiskus kiiresti, samal ajal kui sisemine niiskus ei saa õigel ajal välja pääseda, mis põhjustab sisemise auru rõhu järsu tõusu. Kui pinge ületab paagutamata materjali survetugevuse, tekivad tõsised kvaliteediprobleemid, nagu pragunemine ja lõhenemine.
IV. Niiskuse vabanemise mehhanism ja kolme-astmeline temperatuuri reguleerimine
Niiskus madalas tsemendivalandites koosneb kahest osast: segamisel lisatud vabast veest ja tsemendihüdraatides ja täitematerjalides olevast seotud veest. Dehüdratsiooniprotsessil on erinevad etapid:
1. Esimene etapp (20–200 kraadi): eemaldab peamiselt vaba vee; küte peaks olema kõige aeglasem.
2. Teine etapp (280–330 kraadi): Kaltsiumaluminaathüdraadid hakkavad lagunema ja kristallisatsioonivesi hakkab sadestuma.
3. Kolmas etapp (480–550 kraadi): kristallisatsiooni mineraalvesi eemaldatakse täielikult; dehüdratsioon on sisuliselt lõppenud 600 kraadi võrra. Need kolm etappi on ahjukuivatuse põhikontrollitsoonid; temperatuurikõverat tuleb rangelt järgida ja vältida kiiret kuumutamist.
V. Ahjus kuivatamise töö spetsifikatsioonid
Teaduslik ahjukuivatus peab järgima põhiprintsiipi "pidev kuumutamine ilma temperatuuri regressioonita". Arvestades kaltsiumaluminaattsemendi hüdratatsiooniomadusi, tuleb vaba vesi täielikult eemaldada enne 300 kraadi ja kristallisatsioonivesi tuleb eemaldada enne 550 kraadi. Kõige tähtsam on see, et kogu ahjukuivatustsükkel ei tohiks olla lühem kui 7 päeva. Piisav konstantse temperatuuri aeg võimaldab vee täielikku eemaldamist, tagades, et valandi sisemine pinge jääb alla selle vahetu survetugevuse, saavutades seeläbi kiire, ohutu ja kvaliteetse ahjukuivatuse eesmärgi, luues tugeva aluse järgnevaks pikaajaliseks stabiilseks tööks-.
