Esimestel päevadeltulistamismassmeetodid hõlmasid kuiv- ja märgmeetodeid. Varasematel aegadel kasutati tulirelvade konstruktsiooni ainult konverteritel ja hiljem järk-järgult kõrgahjude keredele, torpeedopaakautodele, elektriahjudele, kulpidele, vaakumdegaseerimisseadmetele jne. Nende hulgas on laialdaselt kasutatud eelistega kuivtulistamist.
1. Kolme võrdlus
Praegu on relvamaterjalid kõige levinumad remondimaterjalid ja see olukord ei pruugi tulevikus muutuda. Tulistamismaterjalide laiaulatusliku kasutamise põhjuseks on see, et seda saab ehitada mis tahes temperatuuril alates normaaltemperatuurist kuni kõrge temperatuurini ning ka töö on väga lihtne.
Relvamassi ehitusmeetodid võib vastavalt materjalide transpordiviisile jagada kuiv-, poolkuivaks ja märjaks.
Kuivmeetod on kuiva pulbri transportimise meetod ilma veeta ja vee lisamine otsikusse.
Poolkuiv meetod on pulbri transportimise meetod osalise veega ja ülejäänud vee lisamine otsikusse.
Märgmeetod on muda transportimise meetod, millele on lisatud vett.
Tulistamistehnoloogia võtmeks on pritsimisseadmete komplekt, mis suudab normaalselt töötada. Erinevaid materjale pihustatakse erinevate seadmetega ning ka nende jõudlus ja parameetrid on erinevad.
Pihustusseadmete hulka kuuluvad topeltkolbpumbad ja ekstrusioonpumbad, mis mõlemad on sundtoitepumbad. Topeltkolbpumbaga pumbatav muda transporditakse läbi suruõhu sisselaskeava sissepritsitud kõrgsurveõhuga, seejärel segatakse düüsi taha süstitava kiirkoagulandiga ja pihustatakse seejärel läbi düüsi välja. Ekstrusioonipump seisneb selles, et muda ei transpordita suruõhuga, vaid segatakse otse düüsi taga süstitava kiirkoagulandiga. Koagulanti süstitakse kvantitatiivselt kuiva kõrgsurveõhuga, mille eesmärk on vältida koagulandi märjaks saamist ja torustiku ummistumist.
Uus märgpihustussüsteem koosneb materjalisegistist, materjalide survestamiseks mõeldud kõrgsurvepumbast, vedela koagulandi etteandeseadmest, torustikust (voolik või toru) ja spetsiaalsest otsikust. Operaatori töökoormuse vähendamiseks kasutatakse torustikus 4cm siseläbimõõduga toru ja otsikut.
Selle märgpihustamismeetodi puhul on põhivarustuseks kõrgsurvepump. Pump kasutab kahekordset kolbpumpa, mille väljalaskeava läbimõõt on 7,5 cm koos pöördekuuliga. Kiigepall liigub edasi-tagasi kahe juhitava õlirõhuga silindri vahel. Üks silinder imeb materjali ja teine silinder on ühendatud materjali väljalaskeavaga läbi pöördpalli. Pöördepalli ja kahe silindri toimingute seeria võib tekitada stabiilse materjalivoo. Survepumba ja eelmise pumba jõudluse võrdlus on näidatud tabelis 7-1-1. Madala niiskuse, kõrge viskoossusega, madala tsemendisisaldusega püssivalu stabiilseks survesöötmiseks kasutatakse ekstrusioon- või kruvipumpa ja õhusurvepihustit. Surve ei tohiks olla liiga väike.
2. Haarake järgmisi punkte
(1) Tagada stabiilne survesöötmise jõudlus. Madala tsemendisisaldusega relvamassi osakeste suuruse koostis on tihedalt seotud rõhu etteande omadustega. Maksimaalselt 5 mm ja 1 mm suuruste osakeste osakeste suurus moodustab 60–80%, mis võib tagada stabiilse rõhu etteande jõudluse. Lisaks, kui lisatud vee hulk suureneb, ummistub toru survetoiteprotsessi ajal. Seetõttu on stabiilse surve-etteande jõudluse saavutamiseks vaja reguleerida madala tsemendisisaldusega püssivalu optimaalset osakeste suurust.
(2) Kõvenemiskiiruse reguleerimine. Kõvenemisomadusi andva kiirendi tüüp ja kogus mõjutavad oluliselt konstruktsiooni korpuse tugevust. Aluminaadilahuse (kiirendi A) puhul suureneb tugevus kiiresti selle lisatava koguse suurenemisega. Silikaadilahuse (kiirendi A) puhul suureneb tugevus lisamise kogusega teatud vahemikus, kuid pärast teatud koguse ületamist näitab selle tugevus langustrendi.
Tegelikus ehituses, kui vertikaalne konstruktsioonipind on paks, on vaja konstruktsiooni korpuse tugevust kiiresti suurendada; ja kui ehituskere pinda pärast pihustamist on vaja töödelda, on parem tugevust aeglaselt suurendada. Seetõttu on väga vajalik vastavalt ehitustingimustele valida sobivad kiirendid ja lisakogused.
(3) Tihe ehituskeha moodustumine. Pritsitava õhu koguse ja rõhu seose analüüs ehituskeha organisatsioonilise struktuuriga näitab, et kui pihustusõhu hulk on väike, on ehituskeha poorsus väga kõrge; kui pihustusõhu hulk on suur, põrkavad jämedad osakesed tagasi ja poorsus on samuti suur. Seetõttu on konstruktsiooni korpuse tihenemise saavutamiseks optimaalne pihustusõhu mahu vahemik, kuid tihedus ei ole seotud pihustusrõhuga.
