Millalkõrge alumiiniumoksiidi tellistops välja, korundtellis algab. Piiriks on ligikaudu 1650 kraadine pidev töö – sellest kõrgemal temperatuuril hakkab kõrge alumiiniumoksiidiga tellis koormuse all deformeeruma ja miinimumnõudeks saab Al₂O3 sisaldus 90%+.
Korundtellis ei ole üks materjal. Seal on sulatatud korundtellised, mille Al₂O₃ läheneb 99%, paagutatud korundtellised vahemikus 92–96% ja korund-mulliidi komposiitmaterjalid, mille puhtus on parem soojuslöögikindlusega. Vale tüübi valimine klaasahjus või EAF-rakenduses tähendab vooderdustööd, mida mõõdetakse kuudes, mitte aastates.
See leht hõlmab kõiki kolme tüüpi, olulisi tehnilisi andmeid, kus iga tüüp töötab ja kuidas õigesti hankida.
Korundtellis vs kõrge alumiiniumoksiidiga tellis – kus on piir
Kõrge alumiiniumoksiidiga tellis: 45–90% Al₂O3. Korundtellis: 90–99% Al₂O3. Keemiline eraldusjoon on 90% Al2O3.
Funktsionaalne erinevus on temperatuur. Kõrge alumiiniumoksiidi 85% Al2O3 sisaldusega tellise RUL T₀.₅ umbes 1550 kraadi. 1650-kraadise pideva teenindamise korral hakkab see roomama. 95% Al2O3 korundtellise RUL T₀.₅ on üle 1700 kraadi – see hoiab oma kuju koormuse all temperatuuril, mis hävitab standardse kõrge alumiiniumoksiidi.
Kulude erinevus on märkimisväärne: korundtellis maksab tükipõhiselt tavaliselt 3–5 korda 80% kõrge alumiiniumoksiidiga tellise hinnast. Enamiku rakenduste puhul alla 1600 kraadi ei ole see lisatasu õigustatud. Klaasahjude kroonide, EAF-i ülemiste tsoonide ja keraamiliste ahjukatuste puhul, mille temperatuur on üle 1650 kraadi, on see ainus valik, mis tagab kampaania vastuvõetava eluea.
Selgitatud kolme tüüpi korundtellised
Sulatatud korundtellis (sulatatud valatud / valge sulatatud alumiiniumoksiid)
Valmistatud valgest sulatatud alumiiniumoksiidist (WFA) – Al₂O₃ 99% või rohkem – kui esmane tooraine, alumiiniumtitanaadi või klaasfaasi sideainetega. Toodetud kas sulatusvalu või kõrgsurvepaagutamise teel.
Omadused: suurim tihedus (3,4–3,5 g/cm³), madalaim poorsus (8–12%), kõrgeim keemiline vastupidavus. Parim klaasahjude sulaklaasi otsese kontakti ja räbujoonte tsoonide jaoks.
Piirang: kolmest tüübist madalaim soojuslöögikindlus. Ei soovitata kiire termilise tsükliga rakendustes.
Paagutatud korundtellis
Toodetud paagutatud Al2O3 agregaadist (92–96% Al2O3), millele on paagutamise abivahendina lisatud väikest TiO₂ või MgO-d. Põletatakse 1700–1750 kraadi juures.
Omadused: puistetihedus 3,0–3,3 g/cm³, näivpoorsus 12–16%, hea tugevuse ja termolöögikindluse tasakaal. Kõige sagedamini määratletud korundtellis üldiste kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks.
Parim: EAF ülemine kest, tsemendiahju põhitsoon kõrgendatud Al₂O₃ nõudega, kõrge temperatuuriga keemilise reaktori vooderdised.
Korund-mulliit tellis
Sisaldab 70–85% Al2O3, ülejäänud osa on mulliit (3Al2O3·2SiO₂). Mulliidifaas toimib termilise šoki puhvrina – see jaotab mikropraod termilise pinge all, vältides katastroofilist lõhenemist.
Omadused: puistetihedus 2,75–2,95 g/cm³, näivpoorsus 15–20%, RUL T₀.₅ 1600–1650 kraadi . Madalam keemiline puhtus kui puhtal korundil, kuid oluliselt parem soojuslöögikindlus.
Parim: klaasahju ülemine struktuur, keraamilised ahju konstruktsioonikomponendid, rakendused, mille igapäevane termiline tsükkel on üle 1500 kraadi.
Täielik spetsifikatsiooni võrdlustabel
| Kinnisvara | Sulatatud korund | Paagutatud korund | Korund-mulliit |
|---|---|---|---|
| Al2O3 (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Puistetihedus (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Näiv poorsus (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ ( kraad ) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Maksimaalne teenindustemperatuur (kraad) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Soojuslöögikindlus | Madal | Keskmine | Kõrge |
| Räbu vastupidavus | Suurepärane | Väga hea | Hea |
| Suhteliste kulude indeks | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Võrdlusalus: 80% Al₂O3 kõrge alumiiniumoksiidiga tellis=1×. Allikas: ettevõttesisesed tootmisandmed.
Klaasahjude rakendused – kus korund oma kulusid teenib
Klaasahjud on korundtelliste peamine turg. Sulamistsoon töötab 1550–1650 kraadi juures, sulaklaasi ja voodri vahel on otsene kontakt. Standardne kõrge alumiiniumoksiidiga tellis lahustub klaasisulatis kuude jooksul. Korundtellis, mille Al₂O3 sisaldus on suurem või võrdne 99% või sellega, on ainus praktiline valik otseseks klaasikontaktiks.
Kroon:Sulatatud korund või paagutatud korund, standardpaksus 230 mm. Krooni temperatuur: 1550–1600 kraadi. Kampaania eesmärk: 8–12 aastat hästi hooldatud floatklaasi ahjus.
Sulamistsooni külgsein ja põhi:Sulatatud korund võiAZS (alumiinium-tsirkooniumoksiid-räni) tellis. Klaasjoonest allpool on AZS standardvarustuses. Söövitava auruga kokkupuutes olevast klaasist joonest kõrgemal toimib korund paremini.
Ülemine struktuur ja regeneraator:Korund-mulliit tellis termilise šoki taluvuse tagamiseks. Regeneraator näeb klapi ümberpööramise ajal tsüklit ümbritsevast keskkonnast 1400 kraadini – mulliidifaas neelab selle pinge.
Lähis-Idas asuv floatklaasitehas asendas 2023. aastal oma 90% Al₂O3 kõrge alumiiniumoksiidi krooni meie 95% paagutatud korundtellisega. Eelmine kroon kestis 6 aastat. Praegune paigaldus on jõudnud 3. aastani, ilma mõõdetava hõrenemiseta viimasel külmakontrollil.
EAF ja naftakeemiarakendused
Elektrikaarahju (EAF) ülemine tsoon
EAF tulekindeltöötemperatuurid ulatuvad ülemises kestas 1600–1700 kraadini. MgO-C tellis saab hakkama räbuliiniga, kuid räbujoone kohal olev ülemine kest saab kasu korundtelliste kombinatsioonist, mis on vastupidav kõrgele temperatuurile ja vastupidav raudoksiidi tolmu läbitungimisele.
Paagutatud korundtellis (93–95% Al₂O₃) on EAF-i ülemise kesta rakenduste standardspetsifikatsioon. CCS nõue: vähemalt 100 MPa. Näiv poorsus: maksimaalselt 16%.
Naftakeemia krakkimisahi
Aurukrakkimise ahjud töötavad kiirguse sektsioonis 1000–1250 kraadi juures, kuumagaasikanalid ja tsükloniseparaatorid võivad aga ulatuda 1400–1600 kraadini. Korund-mulliittellis (75–85% Al₂O₃) talub neid tsoone hästi, kusjuures mulliidifaas tagab protsessihäirete ajal termilise šoki vastupidavuse.
Kriitiline näitaja: Fe₂O₃ < 0,8% süsivesinike krakkimise rakendustes – raud toimib koksistamise katalüsaatorina ja vähendab ahju töö pikkust.
Kõrge temperatuuriga keraamilised ahjud
Spetsiaalsetes 1650–1750 kraadise põletamise keraamika ahjudes kasutatakse paagutatud korundtellis ahju põrandaks ja setteritugedeks. Nõue: mõõtmete stabiilsus keraamilise koormuse kaalu all töötemperatuuril.
Korundtellistest COA lugemine - 5 Olulised numbrid
Iga korundtelliste saadetisega peaks kaasas olema analüüsisertifikaat. Kontrollida järgmist.
1. Al₂O3 sisaldus.Veenduge, et see jääks määratud hindest 2% piiresse. "99% Al₂O₃" telliskivi COA-l 96,5% ei ole see, mida tellisite.
2. SiO₂ sisaldus.Sulatatud korundi puhul peaks SiO₂ olema<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe₂O3 sisaldus.Sihtmärk<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Puistetihedus.Sulatatud korundi puhul viitab kõik alla 3,35 g/cm³ mittetäielikule sulamisele või suurele poorsusele – mõlemad vähendavad keemilist vastupidavust ja mehaanilist tugevust.
5. CCS.Küsige pärast põletamist CCS-i (pärast 1600 kraadi põletamist), mitte ainult pärast kuivatamist 110 kraadi juures. Kõrge CCS 110 kraadi juures võib pärast töötemperatuuri oluliselt langeda.
Pakume igale COA partiile kõik viis parameetrit. Jälgitavus: partii number → tootmiskuupäev → tooraine allikas.
Tehase otsehange: MOQ, teostusaeg ja näidispoliitika
Võrdlushind (2025, FOB Qingdao)
| Tüüp | Price per piece (USD, standard 230×114×65mm) | tonni kohta (USD) |
|---|---|---|
| Korund-mulliit (75% Al2O3) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Paagutatud korund (93–95% Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Sulatatud korund (98–99% Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Standardsed sirged tellised: 50 tk (näidis) / 500 tk (tootmistellimus)
Kohandatud kujundid (kiil, kaar, spetsiaalsed lõiked): vähemalt 200 tükki kuju kohta
Mitme kujuga projektitellimused: joonise kinnituse kohta
Juhtimisaeg:
Korund-mulliit: 15-20 päeva
Paagutatud korundi standardsuurused: 20–25 päeva
Sulatatud korund (valu tootmine): 30–45 päeva
Kohandatud kujundid lisavad 10–15 päeva
Tasuta näidispoliitika:2–5 tükki klassi kohta konkreetse projektiga kvalifitseeritud ostjatele. Näidiste taotlemisel esitage seadme tüüp, voodri asend ja töötemperatuur.
Korduma kippuvad küsimused
Mis vahe on korundtellisel ja kõrge alumiiniumoksiidiga tellisel?
Korundtellise Al₂O₃ sisaldus on 90–99%, kõrge alumiiniumoksiidiga tellise puhul aga 45–90%. Kõrgem alumiiniumoksiidi sisaldus annab korundtellistele kõrgema RUL-i (tulekindlus koormuse all) – tavaliselt 1680–1750 kraadi ja . 1400–1600 kraadi kõrge alumiiniumoksiidi korral. Korundtellist kasutatakse ahjudes, mis töötavad üle 1600 kraadi, kus kõrge alumiiniumoksiidiga tellis deformeerub või lahustub. Üks tükk maksab 3–5 korda rohkem.
Milline korundtelliste tüüp sobib kõige paremini klaasahjude jaoks?
Klaasi otsekontakti tsoonide jaoks (sulatuspaagi põhi ja klaasist allpool olev külgsein) tagab sulatatud korund (99% Al₂O₃) või AZS-tellis parima keemilise vastupidavuse klaasi korrosioonile. Ahju krooni ja ülemise konstruktsiooni jaoks pakub paagutatud korund (93–95% Al₂O₃) paremat temperatuurikindluse ja kulude tasakaalu. Termotsükliga regeneraatoritsoonide puhul tagab korund-mulliit parema soojuslöögikindluse.
Kas korundtellis talub termilist šokki?
Sulatatud korundtellist on madal soojuslöögikindlus ja see ei sobi kiire temperatuuritsükliga rakendustele (üle 200 kraadi tunnis). Paagutatud korundil on mõõdukas soojuslöögikindlus. Korund-mulliittellistel on kolmest tüübist parim soojuslöögikindlus ja seda soovitatakse kasutada, kui igapäevane jalgrattasõit või protsessihäired on sagedased. Tõsiste termotsükliliste rakenduste jaoks keraamilised kiudmoodulid võivalatavad tulekindlad materjalidvõib olla sobivam.
Mis on korundtelliste minimaalne tellimiskogus?
Tavalisele sirgele tellisele (230×114×65mm): näidistellimuste puhul 50 tk, tootmistellimuste puhul 500 tk. Kohandatud kujundite jaoks on vaja vähemalt 200 tükki kuju kohta. Täielikud projektitellimused, mis hõlmavad mitut kujundit, hinnatakse joonise alusel.
