Sillimaniit mineraalne tulekindel tellis: kõrge temperatuuriga libisemine, termošokk ja klaasisööturi juht

Mineraalne tulekindel sillimaniittellis (tavaliselt tähistatud kui sillimaniittellis või sillimaniit-mulliit-komposiittellis) on esmaklassiline alumiiniumoksiid-silikaat tulekindel, mis on valmistatud looduslikest või rikastatud sillimaniitmineraalidest (Al2O3·SiO2 või Al2SiO5), mis on segatud sünteetilise mulliidi ja korliidiga. Erinevalt tavapärastest šamottidest või boksiidist tulekindlatest materjalidest, mis kahanevad ja pehmenevad pikaajalise konstruktsioonikoormuse korral, läbib sillimaniit pöördumatu topotaktilise mullitiseerumise transformatsiooni üle 1500 kraadi kuni 1550 kraadi (saades 3Al2O3·2SiO2 ja jäiga võrgustiku sekundaarsest ränidioksiidist, mille ruumala on 8%). Standarditud ametlike tööstuslike klasside alusel, nagu SAL75 (Al2O3 suurem või võrdne 76%, puistetihedus 2,65 g/cm³ või suurem) ja SAL80 (Al2O3 suurem või võrdne 80%, puistetihedus 2,75 g/cm³, erandlik brickite reflekteerimistugevus), silliSilliman Suurem kui 120 MPa või sellega võrdne), ülikõrge tulekindlus koormuse all (RUL @0,2 MPa üle 1650 kraadi kuni 1670 kraadi) ja tühine roomekiirus kõrgel temperatuuril (alla 0,2% pärast 50 tundi 1500 kraadi juures). Need termomehaanilised omadused muudavad sillimaniit tulekindlad materjalid tööstusharu etaloniks klaasahjude esikolde toitekanalite, kulutatavate sööturi kulumaterjalide (tilad, kolvid, düüsirõngad) ja kõrge temperatuuriga kõrgahju kuuma ahju põlemiskambrite jaoks.

Sobiva sillimaniidi klassi valimine, nõelakujulise mulliidi blokeerimisvõrgu optimeerimine ja soojuslöögikindluse tasakaalustamine on tulekindla lõhenemise ja klaasidefektide tekke vältimiseks üliolulised.

Tehnilised andmed: ametliku klassi maatriks (SAL75, SAL80 ja JA seeria)

Klaasi sulatamise ja metallurgia rakendustes nõuab termiline stabiilsus tõsiste tsükliliste temperatuurikõikumiste korral täpset mineraloogilist kontrolli.

Allpool on meie tehnilise kataloogi kontrollitud füüsikalised, mehaanilised ja kõrge temperatuuriga omadused, mis põhinevad tehase kvaliteedikontrolli standarditel:

Kontrollitud füüsikalised ja keemilised parameetrid

Klass SAL80 (kõrge puhtusastmega sillimaniidi-korundi komposiit):

Al2O3 sisaldus: 80,0% või suurem

Fe2O3 sisaldus: 0,8% või vähem

Puistetihedus (BD): 2,75 g/cm³ või suurem

Näiv poorsus: vähem kui 17,0% või sellega võrdne

Külmpurustustugevus (CCS): 120 MPa või suurem

Tulekindlus koormuse all (RUL @0,2 MPa): 1670 kraadi või suurem

Püsiv lineaarne muutus (PLC @1500 kraadi × 2h): ±0,2%

Soojuspaisumine (@1000 kraadi): 0,6%

Esmane ülesanne: kulumiskindlad esikoldekanaliplokid, klaasist paagi etteandekausid ja kõrgahjude kontrollkroonid.

Klass SAL75 (standardne sillimaniit-mulliit tulekindel tellis):

Al2O3 sisaldus: 76,0% või suurem

Fe2O3 sisaldus: 1,0% või vähem

Puistetihedus (BD): 2,65 g/cm³ või suurem

Näiv poorsus: vähem kui 18,0% või sellega võrdne

Külmpurustustugevus (CCS): 120 MPa või suurem

Tulekindlus koormuse all (RUL @0,2 MPa): 1650 kraadi või suurem

Püsiv lineaarne muutus (PLC @1500 kraadi × 2h): ±0,2%

Soojuspaisumine (@1000 kraadi): 0,6%

Esmane ülesanne: klaasi etteandekanalid, jaotuskatused, põletiplokid ja värvilise metalli sulatusahjude vooderdised.

Klass JA70 (alumiiniumoksiidi-sillimaniidi-andalusiidi segu):

Al2O3 sisaldus: 70,0% või suurem

Fe2O3 sisaldus: 1,3% või vähem

Puistetihedus (BD): 2,65 g/cm³ või suurem

Näiv poorsus: vähem kui 14,0% või sellega võrdne

Külmpurustustugevus (CCS): 110 MPa või suurem

Tulekindlus koormuse all (RUL @0,2 MPa): 1610 kraadi või suurem

Püsiv lineaarne muutus (PLC @1450 kraadi × 2h): ±0,2%

Soojuspaisumine (@1000 kraadi): 0,6%

Esmane ülesanne: kõrgahju kuumpuhastusahju põlemisseinad ja pöördahju ülemised üleminekuvoodrid.

Klass JA60 / JA60E (konstruktsioonilise termilise šoki aste):

Al2O3 sisaldus: 60,0% kuni 65,0%

Fe2O3 sisaldus: 1,3% või vähem

Puistetihedus (BD): 2,60–2,70 g/cm³

Näiv poorsus: 13,0% kuni 15,0%

Külmpurustustugevus (CCS): 90 kuni 100 MPa

Tulekindlus koormuse all (RUL @0,2 MPa): 1550 kuni 1600 kraadi

Püsiv lineaarne muutus (PLC @1450 kraadi × 2h): ±0,2% kuni ±0,3%

Esmane ülesanne: keraamilised tunnelahju põletiplokid, tõukurahju liugsiinid ja küttekolded.

Kui komposiitahju projekteerib üleminekut suure roomava sillimaniitplokkide ja kulumiskindlate tsoonide vahel, koordineerivad ahjude disainerid need sõlmedalumiiniumoksiidist ränidioksiidi tulekindel tellisja kohandatud kujugaspetsiaalne tulekindel tellis.

Mineraloogiline transformatsioon: kõrgtemperatuuriline roomamiskindlus ja mitmekülgsus

Sillimaniidi tehniline paremus traditsioonilise andalusiidi või küaniidi ees seisneb selle erilises muundamises kõrgel temperatuuril:

Topotaktiline multiseerimise mehaanika:Looduslikul sillimaniidil on ortorombiline kristallstruktuur. Kuumutamisel üle 1500 kraadi laguneb sillimaniit nõelakujulisteks (nõelataolisteks) 3:2 mulliidikristallideks ja klaasjaks ränidioksiidiks (3(Al2O3·SiO2) → 3Al2O3·2SiO2 + SiO2). Kuna sillimaniidi transformatsioonitemperatuur on kõrgem kui küaniidil (1300 kuni 1350 kraadi) ja andalusiidil (1380 kuni 1420 kraadi), toimub mullitiseerimine pigem järk-järgult töötsoonis kui enneaegselt ahju põletamise ajal.

Termilise kokkutõmbumise vastane mikropaisumine:Sillimaniidi mullitiseerimisega kaasnev ruumala suurenemine (+6% kuni +8%) kompenseerib kleepuvate savide ja peente alumiiniumoksiidi maatriksite omase paagutamise kokkutõmbumise. See loob eelpingestatud, tihedalt ühendatud keraamilise korpuse, millel on minimaalsed jääkvuukide avaused, vältides sulaklaasi või agressiivse räbu imbumist mördivuukidesse.

Ülimadala survega roome:Tulekindlate materjalide roomedeformatsioon tekib siis, kui klaasjad piirfaasid pehmenevad mehaanilise koormuse all kõrgendatud temperatuuridel. Kõrgekvaliteedilistes sillimaniittellistes (SAL75 ja SAL80) haakub kõrge Al2O3 suhe ja sekundaarsed mulliidinõelad üle terapiiride, peatades terapiiride nihkumise. Selle tulemusena jääb 50-tunnine roomedeformatsioon 1500 kraadi juures alla 0,2 MPa tunduvalt alla 0,20%, säilitades esikoldesõlmede täpsuse.

Klaasitööstuse jõudlus: esikolded, kanalid ja sööturi kulumaterjalid

Klaasi, lauanõud ja spetsiaalsed boorsilikaaditehased töötavad ööpäevaringselt esikoldekanalites, kus sulaklaas voolab temperatuuril 1100–1400 kraadi. Sillimaniittellis on ülemaailmselt valitud materjal nendes kriitilistes tsoonides:

1. Toitekanalite plokid (tasandus- ja jahutussektsioonid)

Klaaskontaktide vastupidavus:Sillimaniidil on kõrge keemiline ühilduvus sooda-lubja-, plii- ja boorsilikaatklaasidega. Selle lahustumiskiirus sulaklaasis on äärmiselt aeglane ja homogeenne, vältides tulekindlate kivide, nööride või seemnevillide sulatamist.

Termiline ühtlus:Sillimaniidi stabiilne soojusjuhtivus (ligikaudu 1,8–2,2 W/m·K 1000 kraadi juures) võimaldab täpset temperatuuri trimmimist piki toitekanaleid, tagades ühtlase tilga viskoossuse enne IS-vormimismasinatesse tarnimist.

2. Kulutatud sööturi mehhanismi komponendid

Tarbeosad:Sööturi tilad (kausid), düüsirõngad, kolvi nõelad, rootori silindrid ja mantliplokid.

Termilise šoki vastupidavus:Kuna tüki söötmine hõlmab kiiret mehaanilist edasi-tagasi liikumist ja vahelduvat kokkupuudet jahutuskääridega, taluvad komponendid äärmuslikke tsüklilisi termilisi šokke. Sillimaniit-mulliidi koostised taluvad kiiret kuumutamist ümbritsevast temperatuurist 1250 kraadini ilma katastroofiliste mikropragudeta.

Kui sillimaniitkanaliplokkide taga on vaja soojusisolatsiooni, isoleeritakse tugikihid madala juhtivusegakeraamiline puitkiudplaatvõi madala tsemendisisaldusega monoliitsed aluspinnadtulekindlad kassid.

Võrdlev maatriks: sillimaniit vs andalusiit vs sulatatud mulliit

Tööstuslikud hankerühmad hindavad sageli kolme alumosilikaatmineraali koos sünteetilise sulatatud mulliidiga:

Valiku rusikareegel:Valige andalusiit tsüklilistele termošokiseadmetele, mille temperatuur on alla 1450 kraadi (kuumpuhastusahjud, torpeedokulbid); vali sillimaniit pideva kandevõime libisemiskindluse ja sulaklaasi kokkupuute tagamiseks kuni 1600 kraadini; vali sulatatud mulliit kõige agressiivsema keemilise keskkonna jaoks.

Täppistöötlus, montaažikontroll ja ekspordipakend

Sillimaniidist etteandeplokid ja konstrueeritud kanalid nõuavad alamillimeetriseid mõõtmete tolerantse, et tagada keele ja soone liigeste terviklikkus:

Eelmonteerimine ja kuivpaigaldamine:Keerulised esikoldekanalid, kulutavad tilad ja põletiplokid läbivad tehase eelmonteerimise täppisgraniidist tasanduslaudadele. Vuugid nummerdatakse, kontrollitakse kaliibriga, et kontrollida, et vahed on alla 0,5 mm, ja märgistatakse enne lõplikku kastimist.

Töödeldud tolerantsid:Kriitilised vastaspinnad on teemantlihvitud, kuni tolerantsid on ±0,5 mm pikkuse ja laiuse osas ning ±0,3 mm paksuse tolerantsid.

Ekspordi pakend:Mähitud kaitsvasse polüetüleenkilesse, varustatud kohandatud vahtmaterjalist servakaitsetega ja kinnitatud tugevate, fumigeeritud ISPM-15 puidust kastidesse, mis on tugevdatud tsingitud terasest rihmaga. Niiskust imavad kuivatusainepakid hoiavad ära transpordiniiskuse.

Kaubanduslikud tarne- ja tarnetingimused:

MOQ:5 tonni standardkujude jaoks; projekteeritud sööturikomplektide jaoks on saadaval kohandatud tööriistad.

Tootmisaeg:15 kuni 20 päeva standardse tellise seeria jaoks; 25–30 päeva CNC-teemanttöödeldud sööturisõlmede puhul.

FOB ekspordipordid:Qingdao / Tianjini sadam, Hiina.

Kvaliteedi tagamise dokumentatsioon:Sertifitseeritud veskikatse sertifikaat, mõõtmete kontrollimise kontroll-loend, ultraheli pragude tuvastamise aruanne ja täielik keemiline analüüs (XRF).

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

Mis põhjustab kehvematest tulekindlatest materjalidest valmistatud klaasist etteandekanalid villi või nööri?

Madalama kvaliteediga alumiiniumoksiidtellised sisaldavad suures koguses leeliselisi räbuste (Na2O, K2O) ja raua lisandeid (Fe2O3 > 1,5%). Kokkupuutel sulaklaasiga lahustuvad need räbustajad eelistatavalt, tekitades lokaalseid viskoossuse erinevusi (nöörid) ja vabastades kinnijäänud süsinikdioksiidi gaasimulle (villid). Meie SAL75 ja SAL80 tellised hoiavad Fe2O3 alla 0,8–1,0%, vältides värvimuutust ja seemnedefekte.

Miks peab sillimaniit kõrgel temperatuuril roomamisele paremini vastu kui tavalised boksiidist tellised?

Standardsed boksiidi tulekindlad materjalid sisaldavad suures koguses kombineerimata ränidioksiidi ja lisandeid, mis moodustavad temperatuuril üle 1350 kraadi madala sulamistemperatuuriga klaasjad vedelad faasid. Survekoormuse all pressivad need klaasfaasid välja, põhjustades konstruktsiooni longust. Sillimaniit muundub omavahel lukustuvateks nõelakujulisteks mulliidikristallideks, mis eemaldavad vabad vedelad kiled, pakkudes jäika kandevõimet kuni 1670 kraadini.

Kas Topower saab vastavalt CAD-joonistele toota kohandatud düüsirõngaid ja -kolbe?

Jah. Hooldame täppishüdraulilist pressimist, libisemisvalu ja 5-teljelist CNC teemantlihvimisseadet. Kliendid saavad esitada CAD (.dwg / .step) jooniseid mis tahes sööturikausi, segaja, rootori või põletiploki konfiguratsiooni jaoks.

Küsige projekteeritud sillimaniidi jooniseid ja tehase otsepakkumist

Topower Refractory tarnib sertifitseeritud sillimaniittelliseid ja täppistöötlusega klaasist etteandeplokke rahvusvahelistele klaasmahutite tootjatele, metallurgiatehastele ja ahjude ehitustöövõtjatele.

Tehniline otsepäring:inquiry@topower.tech

Vastamiskohustus:Üksikasjalik tehniline ülevaade, mõõtmete tolerantsi kinnitus ja kommertspakkumine tarnitakse 4 töötunni jooksul.