Singapuris asuv klient tellis 215 tonni ränidioksiidist tulekindlaid tulekindlaid telliseid
Novembris. Singapuri kliendile tarnimiseks pakitakse 215 tonni räni telliseid. Kvaliteetne ränidioksiidi tulekindel tulekindlast tellisest Topower Refractory.
Mis on klaasisulatusahju peamine tulekindel materjal?
Silikaattellist kasutatakse peamiselt klaasisulatusahjus tulekindla materjalina.
Silikaattellise keemiline koostis:
Ränikivi tellised on valmistatud kõrge puhtusastmega kvartskividest ja segatud väikese koguse lubjapiimaga pärast põletamist. Osa selle täitematerjalist saab pärast silikaattellise jäätmetega purustamist kasutada. Täiustatud räni telliseid tuleks töödelda spetsiaalse keemilise töötlusega. Lisandite eemaldamiseks.
Silikaattellises kasutatavad toorained ja tootmisprotsessid:
1. Tooraine suhte ja osakeste koostise määramine
Silikaattelliste toorained on peamiselt kvartskivid, räni telliste jäätmed, lubi, mineraliseeritud ained ja orgaanilised sideained. Ränikivijäätmete lisamine võib vähendada telliste põlemist ja paisuda, kuid vähendab ka toote tulekindlat ja tugevust. Seetõttu tuleks see määrata vastavalt erinevatele olukordadele. Põhimõte on, et mida suurem on toote üksik kaal, seda keerulisem on kuju, seda rohkem lisatakse, seda üldiselt kontrollitakse 20 protsendi piires. Lupja lisatakse ka lubjapiima kujul ning sideaine toime suurendab pärast kuivatamist intensiivsust. Tootmises kasutatavad mineraliseeritud ained on peamiselt valtsitud raudoksiidkoor. Tavaliselt kasutatav orgaaniline sideaine on väävelhappe tselluloosi jäätmelahus
Silikaattellise koostise määramise üldpõhimõtted on järgmised:
① Kriitilise osakeste suuruse valimisel veenduge, et tellis oleks stabiilne ka maksimaalse tiheduse ja kõrge temperatuuriga põletusmahu jaoks.
② loodan, et tooriku kriitilised osakesed on väikesed ja peenosakesed väikesed.
③ Erinevate kvartskivisegude kasutamisel hakkas kõrge paisumistemperatuur lisama kõrgeid graanuleid kõrgete graanulitega ja temperatuuri suurendama peente osakestega madalate osakeste korral.
2. Silikaattellistest põletussüsteemi määramine
Silikaattellis muutub põletamise käigus, muutes selle põletamise keerulisemaks. Seetõttu tuleks põletamise ajal tellisele suunata füüsikalised keemilised muutused, kere kuju ja suurus ning ahju omadused.
① Temperatuuriosa alla 600 kraadi C. Kuumutamine peaks olema kiirem ja ühtlane.
② Temperatuuriosas 7001100 kraadi C saab temperatuuri tõusu kiirust ühtlaselt kiirendada kui eelmises osas.
③ Temperatuurijaotises 1100-1430 kraadi C tuleks temperatuuri järk-järgult alandada.
④ Leekide põletamine kõrgel temperatuuril nõrgalt ja samal ajal jaotub ahju temperatuuri jaotus ühtlaselt ning leegi kokkupõrget tuleks vältida. Pärast kõrgeima palaviku temperatuuri saavutamist. Isolatsiooniaega peab olema piisavalt, üldiselt kõikudes 20-48h piires.
⑤ Seda saab kiiresti jahutada üle 600 kraadi C ja madalal temperatuuril on soovitatav aeglustada. Tabelis 10-4 on loetletud küttekiirused erinevates temperatuuride ventilaatorirühmades. Joonisel 10-1 on kujutatud silikaattellise tootmisprotsess.
