Klient Usbekistanis tellis 30 tonni tulekindlaid tulekindlaid telliseid ja 85 tonni silikaattelliseid
Jaanuaris pakendatakse Usbekistani kliendile tarnimiseks 30 tonni tulekindlaid tulekindlaid telliseid ja 85 tonni silikaattelliseid. Kvaliteetsed ja soodsa hinnaga tulekindlad tulekindlad tellised tootest Topower Refractory.
Silikaattelliste tootmisel on osakeste koostis väga oluline, et tagada räni telliste tihedus, eriti suure tihedusega ränitelliste valmistamisel.
Kuna toorained on krõbedad, purunevad osakesed segamise ja vormimise käigus. Põlemisprotsessi ajal põhjustavad osakeste paisumine ja pragunemine osakesi. Seetõttu on koostisosades olevad osakesed mõeldud silikaattelliste tootmiseks ning lisaks kõige täpsematele virnastamispõhimõtetele peavad nad täielikult arvestama ka erinevate aspektide, nagu segatud treeningprotsess, vormimisrõhk ja põletustingimused, mõju.
Kui tooraineosakeste suurus on suur, purustatakse tellised vormimise käigus kergemini. Põletamise käigus tooraine materjali muundumisest tingitud mahupaisumine on samuti väga lihtne lahti murda. Seetõttu ei tohi silikaattelliste tootmise kriitiline osakeste suurus olla suurem kui 3 mm; kui veenid on toorained; vähem kui 2 mm. Kriitilise osakeste suuruse valimisel ei tohiks tellised põletamisel lahti ja puruneda ning kõige sobivam on tihe stabiilsus.
Massi suhe 3–1 mm on 35–45 protsenti, massisuhe 1–0.088 mm on 20 protsenti kuni 25 protsenti ja mass on väiksem kui 0.088 mm. Mass on 35 protsenti kuni 40 protsenti. Lisaks on peenosakeste ja mineraliseerunud ainete mõju ning paagutamisel tekkiva väikese paisumise tõttu mahu laienemine ülemineku ajal väike, mis soodustab räni tellise põletamisel stabiilset mahtu. Seetõttu saab tavaliselt lisada sobiva koguse peene pulbri. Mineralisaatorid sisaldavad mõningaid raua, kaltsiumi ja mangaani komponentide ühendeid. Näiteks koksiahju ränidioksiidi tellised võivad lisada 2 protsenti CaO ja 2 protsenti M0 ning kõrge räni telliste kõrgus võib lisada 0,8 protsenti FeO ja 0,2 protsenti CaO. CaO ja FeO tõmbavad ligi vastavalt lubjakivi ja raudsoomuste või rauast rummu kujul. Inimestega saab lisada ka mineraalaineid. Näiteks lubjakivi jalajälgede kasutamine kaltsiumi sisaldavate mineraalidena, inimeste lisamine püriidiräbu kujul. Liimil võib kasutada tööstuslikku puitsulfonaati ja lubjapiima.
Kahe osakese olemus ja kogus osakeste osakestes avaldavad suurt mõju tellise paagutamisele ja lõdvenemisele põletamise käigus. Karedad osakesed moodustavad tooriku skeleti. Karedad osakeste faasimuutused kestavad aga pikka aega ja sageli tekivad need pärast õhukese faasi muundumist ja keha paagutamist. Seetõttu on paksude osakeste muundumisel tekkiv mahu suurenemine oluline põhjus, miks kalduvus olla lahti ja praguneda.
Mida rohkem karedaid osakesi, seda madalamale hakkas tellis temperatuuri laiendama. Seda suurem on kalduvus telliskivi põletamisel mõraneda. Erinevatest toorainetest ja erinevatest osakestest koosnevatele silikaattellistele Toorik korpus on paisunud jämedate osakeste vastassuunas ja peen pulber on enamasti jämedate osakeste pooride juures. Tänu suuremale peenpulbri pinnale, mida suurem on mineraliseerumine, seda suurem on pragunemise tendents.
Peen pulber alla 0,088 mm on paagutamise kõige dünaamilisem osa. Kuna vedela faasi tekkimine võib puhverdada detaili paisumisest tekkivat pinget ja kuna peenpulber on suhteliselt altis risustumisele, on tellises piisavalt peenpulbrit. Karedate osakeste muutus tooriku põlemisel on: "transformatsioon, üks paisumine ja üks purunemine"; ja peenosakesed "muudavad ühte - paagutuvad ja kahanevad".
Seetõttu tuleb silikaattelliste tootmisel pöörata tähelepanu osakeste suuruse kontrollile.
