Surnud põletatud magneesiumoksiid (DBM), tuntud ka kui paagutatud magnesiit või surnud tulekindel magneesium, on oluline tulekindel põhitooraine, mis saadakse naturaalse kõrge puhtusastmega magnesiidi (MgCO3) kaltsineerimisel šaht- või pöördahjudes ülikõrgetel temperatuuridel vahemikus 1600–1800 kraadi. See äärmuslik surnud põlev termiline töötlemine väljutab kogu süsinikdioksiidi, kõrvaldab jääkhüdratatsiooni aktiivsuse ja ajab periklaasi (MgO) kristallid täielikult paagutama ja küpsema omavahel blokeeruvaks kristalliliseks maatriksiks, mille kristalliterad ulatuvad 40–120 mikronini. Klassifitseeritud standardiseeritud tööstuslikesse klassidesse alates JDBM 90 (suurem või võrdne 90,0% MgO, puistetihedus 3,00 g/cm³ või suurem) kuni JDBM 97,5 ja JDBM 98 (suurem kui või võrdne 98,0% MgO, suurem kui 3 cm/3 cm), puistetihedus kuni 3 cm. Põletatud magneesium tagab sulamispunkti üle 2800 kraadi, silmapaistva kuuma mehaanilise tugevuse ning suurepärase vastupidavuse põhiliste terase valmistamise räbu ja keemilise raua läbitungimise suhtes. See toimib peamise täitematerjalina magneesiumoksiidsüsiniktellistes, magneesiumoksiidspinell-tulekindlates materjalides, elektrikaarahjude koldete rammimissegudes ja tundide kuivades vibreeritavates vooderdistes.
Ülepõletatud magneesiumi klassi spetsifikatsioonide, puistetiheduse lävede ja kriitilise lubja ja ränidioksiidi (CaO/SiO2) suhte hindamine määrab valmis tulekindlate vooderdiste termodünaamilise stabiilsuse pideva räbuga kokkupuute korral.
Tehnilised andmed: ametliku klassi maatriks (JDBM 90 kuni JDBM 98)
Põhilises tulekindlate materjalide tootmises on keemiline puhtus ja puistetihedus tihedas korrelatsioonis. Kõrgemad kaltsineerimistemperatuurid ja optimeeritud mineraalide allikad toovad kaasa tihedamad terad, mille avatud poorsus on minimaalne.
Allpool on meie tehase tootmisandmete ametlikel kvaliteedikontrolli standarditel põhinevad kontrollitud füüsikalised ja keemilised parameetrid:
Standardne keemiline koostis ja puistetihedus
Hinne JDBM 98 (kõrge puhtusastmega paagutatud magneesia):
MgO sisaldus: 98,00% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,33 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 0,40% või vähem
CaO sisaldus: 0,90% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 0,20% või vähem
Al2O3 sisaldus: 0,15% või vähem
Süütekadu (LOI): 0,20% või väiksem
Põhiülesanne: esmaklassilised magneesiumoksiidtellised põhihapnikuahjude (BOF) räbutorustike ja ülivõimsate kulbide vooderdistele.
Hinne JDBM 97.5:
MgO sisaldus: 97,50% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,29 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 0,55% või vähem
CaO sisaldus: 1,10% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 0,60% või vähem
Al2O3 sisaldus: 0,15% või vähem
Süütekadu (LOI): 0,20% või väiksem
Peamine ülesanne: sekundaarsete rafineerimiskoppide ja kõrge temperatuuriga pöörleva tsemendiahju üleminekutsoonide töövooderdused.
Hinne JDBM 97:
MgO sisaldus: 97,00% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,27 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 0,75% või vähem
CaO sisaldus: 1,50% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 1,00% või vähem
Al2O3 sisaldus: 0,20% või vähem
Süütekadu (LOI): 0,30% või vähem
Põhiülesanne: Magneesiumspinelltelliste koostised, liugväravaplaadid ja põhilised püssiseguagregaadid.
Hinne JDBM 95:
MgO sisaldus: 95,00% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,15 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 2,00% või vähem
CaO sisaldus: 2,00% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 1,50% või vähem
Al2O3 sisaldus: 0,50% või vähem
Süütekadu (LOI): 0,50% või väiksem
Põhiülesanne: elektrikaarahju põhja rammimismassid ja standardsed magneesiumoksiidtellised.
Hinne JDBM 92:
MgO sisaldus: 92,00% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,00 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 4,00% või vähem
CaO sisaldus: 1,80% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 1,50% või vähem
Al2O3 sisaldus: 1,00% või vähem
Süütekadu (LOI): 0,80% või väiksem
Põhiülesanne: ahjude vahepealsed remondisegud, teravilja väljapuhastus ja põhilised kuumapihustussegud.
Hinne JDBM 90:
MgO sisaldus: 90,00% või suurem
Puistetihedus (BD): 3,00 g/cm³ või suurem
SiO2 sisaldus: 4,50% või vähem
CaO sisaldus: 3,00% või vähem
Fe2O3 sisaldus: 1,80% või vähem
Al2O3 sisaldus: 1,70% või vähem
Süütekadu (LOI): vähem kui 1,00% või sellega võrdne
Põhiülesanne: Tundishi varurammimismassid, põhilised lappimissegud ja räbu pritsivad lisandid.
Ekstreemsete termiliste ja räbu nihkepingete korral, mis ületavad 1750 kraadi, võrdlevad tulekindlad insenerid sageli surnult põlenud magneesiumi sulatatud magneesiumiga (nt JWFM 98 puistetihedusega 3,50 g/cm³ või rohkem) või sisaldavad tihedust.alumiiniumoksiidist ränidioksiidi tulekindel tellisräbuvabade üleminekukursuste raames.
Paagutamise termodünaamika: periklase kristallide kasv ja lubja-ränidioksiidkeemia
Surnud põlenud magneesiumoksiidi füüsikaline ja keemiline vastupidavus sulaterase kokkupuutel sõltub periklaasi kristallide suurusest ja sekundaarsete interstitsiaalsete piirfaaside mineraloogiast:
Periklase (MgO) kristallide kasv:Šahtahjudes ühe- või kaheetapilise surnud põletamise käigus muundub peen toormagnesiit umbes 700–1000 kraadi juures aktiivseks magneesiumiks ja kristalliseerub seejärel üle 1600 kraadi. Paagutamine põhjustab mikroskoopiliste periklaasi terade ühinemise suurteks, tihedateks hulknurkseteks kristallideks. Periklase kristallide suurem tera suurus (üle 50 kuni 80 mikronit klassides JDBM 97 ja JDBM 97.5) vähendab teradevahelist pinda, aeglustades drastiliselt keemilise räbu tungimist piki terade piire.
Kriitiline CaO/SiO2 molaarsuhe:Madala kvaliteediga magneesiumoksiidis reageerivad ränidioksiid ja lubi magneesiumiga, moodustades madala sulamistemperatuuriga interstitsiaalseid silikaate, nagu montitseliit (CaO·MgO·SiO2, sulamistemperatuur 1490 kraadi) ja merviniit (3CaO·MgO·2SiO2, sulamistemperatuur 1570 kraadi). Kui CaO/SiO2 massisuhe on reguleeritud üle 2,0, kulub ränidioksiid kõrge sulamistemperatuuriga dikaltsiumsilikaadi (2CaO·SiO2, sulamistemperatuur 2130 kraadi) moodustamiseks. See kõrge sulamistemperatuuriga piirdekile isoleerib periklaasi terad ja hoiab ära konstruktsiooni pehmenemise terase valmistamise temperatuuridel.
Dead-Burning vs. töötlemata hüdratatsioonikindlus:Valguspõletatud söövitav magneesium (kaltsineeritud temperatuuril 800 kuni 1000 kraadi) reageerib agressiivselt õhuniiskusega, moodustades magneesiumhüdroksiidi Mg(OH)2. Täielik surnud põlemine üle 1700 kraadi kõrvaldab avatud mikropoorid, saavutades suletud klaasistunud piiri, mis on ookeanitransiidi ja pikaajalise ladustamise ajal vastupidav ümbritsevale hüdratatsioonile.
Tööstuslikud rakendused erinevates metalli- ja tsemendiseadmetes
Surnud põlenud magneesium moodustab leeliselise tulekindla voodri tehnoloogia keemilise aluse:
1. Terasetööstuskonverterid ja elektrikaarahjud (EAF)
Rakendus:EAF-i põhja kuivad rammimismaterjalid, EAF-i aukude hülsid ja muunduri laadimispadjad.
Miks see töötab:Kõrge MgO sisaldus talub raudoksiidirikast aluselist räbu (FeO-SiO2-CaO) lahustumata. Külma põhja parandamisel paagutuvad JDBM 92 ja JDBM 95 täitematerjali fraktsioonid esialgsel kaarekuumutamisel tihedaks monoliitseks kihiks.
2. Sekundaarsed rafineerimiskulbid ja Tundishes
Rakendus:Kulbiga räbu liini telliste partiideks, kuivtündrisse vibreeritavad segud ja kaevuploki rammimissegud.
Voodri sünergia:Kõrge puhtusastmega JDBM 97.5 täitematerjalid seotakse helveste grafiidi ja vedelate fenoolvaikudega, et valmistada kõrge vastupidavusega MgO-C telliseid, mis taluvad kaltsiumiga töödeldud sulaterast.
3. Tsemendi pöördahju põletamise tsoonid
Rakendus:Tooraine täitematerjal magneesium-alumiiniumoksiidi spinelltelliste ja hertsüniitsidemega põhitulekindlate materjalide jaoks.
Voodri sünergia:Ülepõletatud magneesiumoksiidi põletamine koos kaltsineeritud alumiiniumoksiidiga tekitab in situ magneesiumaluminaatspinelli (MgAl2O4), mis tagab suurepärase vastupidavuse termilisele šokile, et taluda ahju kesta mehaanilist ovaalsust.
Kui liitahju vooderdised nõuavad üleminekut põhi- ja monoliittsoonide vahel, ühendavad insenerid telliskivikihid sobivateand wear-resistant ränikarbiid tellislõigud.
Osakeste suuruse määramine, sõela jaotus ja paagutatud fraktsiooni kohandamine
Tööstuslikud tulekindlad materjalid nõuavad tihedat osakeste suuruse jaotust, et saavutada pressitud telliste ja monoliitsete rammimisvormide maksimaalne pakkimistihedus:
Magneesia tükk (Run-of-Kiln):0 kuni 30 mm, 10 kuni 50 mm ja 20 kuni 100 mm kaltsineeritud klinker ülemere purustus- ja jahvatusseadmetele.
Sorteeritud jämedad täitematerjalid:3 kuni 5 mm, 1 kuni 3 mm ja 0,5 kuni 1,2 mm fraktsioonid kuivade vibreeritavate tundikaevu segude ja poorsete korkkaevuplokkide jaoks.
Peenterad ja mikrojahvatatud jahud:0 kuni 1 mm, 0 kuni 0,5 mm, 200 silma (vähem kui 0,074 mm või võrdne) ja 325 võrgusilma (vähem kui 0,045 mm) jahud maatriksi täitmiseks ja põhiliste püssikompositsioonide jaoks.
Iga partii läbib arvutipõhise vibreeriva ekraani klassifikatsiooni, mis tagab nulli ristsaastumise jämeda ja peene sõela fraktsioonide vahel.
Pakendamine, niiskuse vältimine ja ookeanilogistika standardid
Surnud põlenud magneesiumoksiid on tihe, suure tihedusega puistkaup, mis vajab niiskuskindlat pakendit, et säilitada selle surnud põlenud pinna passiivsus pikamaa meretranspordi ajal:
Standardne pakend:1,0–1,25 tonni kaaluvad raskeveokite polüpropüleenist kootud puistekotid (jumbo-kotid), mis on varustatud sisemise polüetüleenist niiskustõkkevooderdusega, nelja tugevdatud ülemise tõsteaasa ja väljalasketilaga.
Kottidesse pakitud kaubaaluste valikud:25 kg mitmekihilised PE sisevooderdusega paberkotid, virnastatud 40 kotti 1,0-tonnise puitaluse kohta, kokkutõmbunud veekindlate UV-katetega.
Konteinerite kasuliku koormuse optimeerimine (20GP):Surnud põlenud magneesium on klassifitseeritud raskeveoks. Standardsed 20-jalased üldkonteinerid (20GP) laaditakse maksimaalse kandevõimeni (24,0–26,0 tonni), et optimeerida mereveokulusid tonni kohta.
Kvaliteetne dokumentatsioon:Igal konteinersaadetisel on kaasas sertifitseeritud veski testimise sertifikaat (MTR), analüüsi sertifikaat (COA), mis kinnitab keemilist lagunemist ja puistetihedust, ning päritolusertifikaat.
Kaubanduslikud tarnetingimused:
MOQ:20 tonni (1 täis 20 jalga konteiner).
Tootmisaeg:7–10 päeva standardsete murdosa suuruste puhul; 15 päeva kohandatud võrgu freesimiseks.
FOB-pordid:Qingdao / Tianjin / Daliani sadam, Hiina.
Maksetingimused:T/T, tühistamatu L/C silmist.
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Mis vahe on surnud magneesiumoksiidil (DBM) ja sulatatud magneesiumoksiidil (FM)?
Dead burned magnesia is produced by solid-state sintering of magnesite at 1600°C to 1800°C in vertical shaft kilns, yielding bulk densities between 3.00 and 3.33 g/cm³ and crystal sizes of 40 to 120 microns. Fused magnesia is produced by melting high-grade magnesite in an electric arc furnace above 2800°C, producing larger periclase crystals (>600 mikronit) ja suurem puistetihedus (3,50 g/cm³ või suurem). DBM on kulutõhus mass-tööhobune standardsete põhitelliste jaoks, samas kui FM on reserveeritud äärmuslike kulumistsoonide jaoks.
Miks on puistetihedus DBM-i ostmisel kõige kriitilisem mõõdik?
Kui keemiline MgO protsent näitab mineraalide puhtust, siis puistetihedus peegeldab seda, kui põhjalikult toormagnesiit põletati. Madal puistetihedus (kõrge puhtusastmega klassides alla 3,10 g/cm³) viitab alapõletamisele, mis jätab lahtise mikropoorsuse, mis imab niiskust ja soodustab sulaterasest räbu varajast keemilist rünnakut.
Kuidas vältida surnud põlenud magneesiumi hüdratatsiooni ookeanilaevanduse ajal?
Topower pakendab DBM-i rasketesse polüpropüleenist suurtesse kottidesse, mis on varustatud suletud sisemiste polüetüleenist voodriga. Kuna meie surnud põlemisprotsess ületab 1700 kraadi, muundatakse aktiivne jääk-MgO täielikult inertsete periklaasi kristallide faasideks, tagades täieliku stabiilsuse niisketel troopiliste ookeanide kaubateedel.
Küsige tehnilist andmelehte ja tehase otsepakkumist
Topower Refractory tarnib kontrollitud JDBM-seeria surnult põletatud magneesiumi tulekindlate materjalide tootjatele, terasetehastele ja valukodade töövõtjatele kogu maailmas.
Tehase otsepäringu e-post: inquiry@topower.tech
Vastuse standard:Põhjalik hinnapakkumine, keemilise lagunemise analüüs ja täielik tehniline andmeleht (TDS) tarnitakse 4 töötunni jooksul.
