Sekundaarsetes terasetootmise koppides ja ülekandeanumates peavad tulekindlad vooderdised taluma äärmuslikku termilist tsüklit, tugevat argooni mullitavat turbulentsi ja tõsist keemilist lahustumist sünteetilistest rafineerimisräbudest. Sularäbu liinil ründavad vedelad FeO, MnO ja kaltsiumaluminaadi vood kiiresti tavapäraseid oksiidtulekindlaid aineid. Kõrge jõudlusega magneesiumoksiidsüsiniktelliste täpsustamine kohandatud helveste grafiidisisalduse ja metalliliste oksüdatsioonivastaste lisanditega kujutab endast lõplikku tehnilist lahendust kulbide vooderduskampaaniate pikendamiseks. Topower Refractorys projekteerime ja tarnime kõrge tihedusega vaiguga seotud MgO-C tulekindlaid materjale, mis on valmistatud esmaklassilisest sulatatud magneesiumioksiidist ja kõrge puhtusastmest kristallilisest helveste grafiidist, et optimeerida teraskulbi tulekindlate materjalide kasutusiga kogu maailmas.
Peamised tehnilised hankimise faktid
Standardne terasest kulpide seeria: JLF8BI / JLF8BN (põhjalöök ja mittelöök, FC 8%), JLF10BC (pritsmepadi, FC 10%), JLF12MP / JLF12MN (metalliliini puhastamine ja mittepuhastus, FC 12%) ja JLF14SP / JLF-purging 14% ja JLF14SP / JLF-purging 14%).
Puistetihedus ja tugevus: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 kuni 45 MPa; kuumrebenemismoodul (HMOR 1400 kraadi juures) kuni 10 kuni 12 MPa.
Oksüdatsioonivastased süsteemid: Sünergistlikud Al-, Mg- ja B4C metalli- ja karbiidantioksüdandid, mis on lisatud grafiidi läbipõlemise pärssimiseks ja kohapeal kaitsvate keraamiliste spinellide moodustamiseks.
Tehase otsehange: masinpressitud 1200–2500 tonniste hüdrauliliste hõõrdpresside all, vaakumimmutatud ja kuumtöödeldud 200–250 kraadi juures. Ekspordi tarneaeg 10–15 päeva FOB Qingdao / Tianjin.
Mis on magneesiasüsiniktellis?
A magneesiasüsiniktellisis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% kuni 97% süsinikku). Sünteetilised termoreaktiivsed fenoolvaigud toimivad süsinikku sisaldavate vedelate sideainetena, andes kõrge rohelise käsitsemistugevuse ja moodustades termilisel lagunemisel tugevad süsinik-süsinik sidemed.
Sulatatud magneesiumoksiidi ja grafiidi kombinatsioon annab kaks selget tööeelist:
Erakordne räbu mittemärguv: Grafiidil on väga halb märguvus sulaterase ja oksiidräbu suhtes (niiskumisnurk > 90 kraadi). See hoiab ära agressiivsete vedelate räbude tungimise tulekindlatesse pooridesse.
Kõrge termilise šoki vastupidavus: Looduslik helveste grafiit tagab kõrge soojusjuhtivuse ja madala soojuspaisumise. Kuumus hajub kiiresti üle telliskivi korpuse, vältides vahukulbi eelsoojenduse, koputamise ja koputamise-viivituse termiliste kõikumiste ajal lõhenemist.
Tehnilised andmed: Topower JLF terasest kulbide seeria
Kulpide tulekindel kulumine varieerub järsult alumise löögi tsoonist kuni räbu jooneni. Allpool on meie JLF-seeria MgO-C tulekindlate koostiste kontrollitud tehnilised parameetrid:
| Tehniline parameeter / omadus | JLF8BI (alumine mõju) | JLF10BC (alumine padi) | JLF12MP (metallitsooni puhastamine) | JLF14SP (räbuliini puhastamine) | JLF13FB (freeboard Zone) | Testi standard |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO sisaldus (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Fikseeritud süsinik – FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / antioksüdandid (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | XRF analüüs |
| Puistetihedus (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Näiv poorsus (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Külmpurustustugevus (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 kraadi (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Soojuspaisumine @ 1000 kraadi | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Dilatomeetria |
Märkus. Telliskivi kohandatud mõõtmed, sealhulgas võtmeklotsid, kiiluklotsid ja radiaalsed külgkaare plokid, pressitakse, et need vastaksid kliendi voodri paigutuse joonistele tolerantsiga +/- 1.0 mm.
Grafiidi sisu optimeerimine: 8% vs 14% süsinik
Ideaalse grafiidisisalduse valimine on delikaatne tehniline kompromiss räbu korrosioonikindluse ja mehaanilise konstruktsiooni terviklikkuse vahel:
Madala grafiidisisaldusega koostised (8% kuni 10% FC, klassid JLF8BI ja JLF10BC):
Madalama süsiniku koguja: hädavajalik ülimadala süsinikusisaldusega (ULC) ja elektrilise terase tootmiseks, mille puhul tuleb vältida terase karboniseerumist.
Kõrgem külma ja kuuma tugevus: Madalam grafiidifraktsioon võimaldab sulatatud magneesiumiterade tihendamist suurema tihedusega, tagades mehaanilise kulumiskindluse suure kiirusega vedelterasest löökide vastu koputamisvoolu all.
Soojusisolatsioon: Aeglasem soojusülekanne läbi tulekindla töövoodri, mis vähendab kesta naha temperatuuri ja minimeerib kulbi kesta deformatsiooni.
Suure grafiidisisaldusega koostised (12% kuni 14% FC, klassid JLF12MP ja JLF14SP):
Maksimaalne räbuliini korrosioonitõke: Suurem grafiidisisaldus loob tihedad, mittemärguvad süsiniku võrgustikud, mis peavad vastu kõrge aluselisusega (CaO/SiO2 > 3,0) ja madala aluselisusega rafineerimisräbudele.
Suurepärane termiline kaitsekindlus: Kõrgeim soojusjuhtivus minimeerib temperatuurigradiente pikaajalise sekundaarse metallurgia rafineerimise ajal (LF ja VD vaakumdegaseerimine).
Oksüdatsioonivastased süsteemid ja räbu korrosioonikaitse
Grafiit oksüdeerub õhus kiiresti üle 400 kraadi, moodustades CO ja CO2, jättes maha poorsed, rabedad magneesiumskeletid, mis on tundlikud räbu erosioonile. Oksüdatsiooni kõrvaldamiseks sisaldavad kaasaegsed süsinikuga seotud põhilised tulekindlad metallist ja karbiidist antioksüdante:
1. Metalliline alumiinium (Al) mehhanism
Peen alumiiniumpulber reageerib kõrgendatud temperatuuridel ümbritseva õhu hapniku ja süsinikmonooksiidiga:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Kui temperatuur tõuseb üle 1000 kraadi, reageerib in situ moodustunud Al4C3 CO ja MgO-ga, saades peene magneesiumaluminaadi spinelli (MgAl2O4). See sekundaarne spinell kristalliseerub maatriksi poorides, vähendades nähtavat poorsust ja blokeerides füüsiliselt õhuhapniku sissepääsu.
2. Boorkarbiidi (B4C) sünergia
Kriitiliste kulbi räbu liinides reageerivad väikesed B4C lisandid hapnikuga, moodustades kõrge viskoossusega vedela booria (B2O3) faasi, mis sulgeb pinna mikropraod enne kristallide paagutamist, tagades grafiidi pikaajalise säilimise.
Kulpide tsoneerimise ja hankimise parimad tavad
Kulbi kampaania eluea maksimeerimine nõuab ühtlase tulekindla kulumise saavutamiseks tasakaalustatud tsoneerimist:
Räbujoon (kõige suurem kulumine): installigeJLF14SP (14% FC, fused magnesia 98% purity). Ensure working linings are backed with dense kaltsiumaluminaattsementturvavalusid võimadala tsemendiga valatavkaitsevooderdised ülitugevate pealkõrge alumiiniumoksiidi tellisalamkihid.
Metallist tünni ja põhja löögitsoon: installigeJLF8BIvõiJLF10BC(8% kuni 10% FC), et taluda tugevat mehaanilist hõõrdumist kraanivoogude ja vedelikuvanni liikumise tõttu.
Kuivmört ja vuugid: Laotage kõik töötellised kõrgekvaliteedilise süsinikupõhise kuivvuugimispulbri või vaiguga seotud magneesiummördiga koos vuugivahedega<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Eelsoojendusprotokoll: Kuivatage gaasipõletitega kulbid, kasutades ühtlast rambikiirust (50 kraadi tunnis kuni 300 kraadi, millele järgneb 100 kraadi tunnis kuni 1000 kraadi) redutseeriva leegi tingimustes, et vältida pinna grafiidi enneaegset oksüdeerumist.
Pakendamine, ladustamine ja ekspordi hankimine
Kuna põhilised MgO-C tulekindlad materjalid sisaldavad vaba magneesiumi ja metallilisi lisandeid, mis on vastuvõtlikud atmosfääri niiskuse hüdratatsioonile, on õige pakendamine kriitiline:
Vaakum-niiskuspakend: Tellised pakitakse kuumtöödeldud fumigeeritud puidust alustele, kaetakse lainepapiga, pakitakse tihedalt vaakumpakendisse paksu polüetüleenist kokkutõmbuva kilega ja igasse kaubaalusesse sisestatakse kuivatuskotid.
Säilitusaeg: Avamata alused, mida hoitakse kuivades, hästi ventileeritavates siseladudes, säilitavad täielikult sertifitseeritud omadused 6–9 kuud.
Täielik ülevaatuse jälgitavus: Igast tootmispartiist võetakse proovid ja testitakse nähtavat poorsust, puistetihedust, süsinikusisaldust ja survetugevust. Iga saadetisega on kaasas veski testimise sertifikaadid.
Läbipaistev hankimine: hinnakujundus ja tellimine
Topower Refractory tarnib konstrueeritud magneesiumoksiidsüsiniktelliseid otse elektrikaarahjude miniveskidesse ja integreeritud terasetehastesse:
Tehniliste pakkumiste kontrollnimekiri
Üksikasjaliku voodrikorralduse ja ametliku hinnapakkumise saamiseks 4 tunni jooksul esitage:
Kulbi mahutavus ja rafineerimisprofiil: Kulbi tonnaaž (50 t, 100 t, 150 t jne), LF rafineerimisaeg ja VD/VOD vaakumtöötluse kestus.
Nõutavad tellisetüübid: räbujoon, tünn, alumine löögipadi või EBT-tahvli varrukad.
Tellimuse kogus: Minimaalne tellimus on 10 tonni (täismahuti FCL on 22–25 tonni 20GP konteineri kohta).
Kulpide voodri joonised: välisläbimõõt, seina koonus ja kaitsevoodri paksus koonilise võtme arvutamiseks.
Sihtsadam: Kiireks FOB Qingdao/Tianjini või CIF-hinna arvutamiseks.
Kommertshinna viide: Suure jõudlusega MgO-C tulekindlad klassid jäävad tavaliselt vahemikku 650–950 USD tonni kohta FOB Hiina standardsete metallitsoonide rakenduste puhul ja 950–1450 USD tonni kohta kõrge puhtusastmega sulatatud magneesiumiräbu sünteetiliste metalliliste antioksüdantidega.
Otsene tehniline tugi: võtke ühendust meie tulekindlate terasetööstuse meeskonnaga aadressil inquiry@topower.tech voodrijooniste ülevaatamiseks või laboratoorsete katsenäidiste taotlemiseks.
Korduma kippuvad küsimused
Miks eelistatakse räbuliinides sulatatud magneesiumit paagutatud magneesiumile?
Sulatatud magneesiumoksiidil on suured periklaasi kristalli terad (tavaliselt > 600 kuni 1000 mikronit), mille silikaatterade piirid on minimaalsed. Suured periklaasi kristallid vähendavad dramaatiliselt sularäbuga kokkupuutuva liidese pindala, aeglustades otsest keemilist lahustumist võrreldes peeneteralise paagutatud magneesiumiga.
Mis põhjustab periklaasi hüdratatsiooni MgO-C tellistes ladustamise ajal?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100%), tekitades mikropragusid ja põhjustades konstruktsiooni murenemist. Niisutuse vältimiseks on oluline vaakumpakendamine ja kuiv ladustamine siseruumides.
Kas vaiguga seotud põhitelliseid saab laduda tavalise tulekindla mördiga?
Ei. Tavalisi veega segatud mörte ei tohi kunagi kasutada, kuna vesi põhjustab kuumade telliste kohese hüdratatsioonipragu. Magneesiumoksiidtellised tuleb laduda kuivalt või veevaba vaiguga seotud süsinikmörtidega.
