Tundi esineminetulekindlad pabveisidon otseselt seotud pideva valamise tootmise sujuvusega ja valuplokkide kvaliteediga. Peamise protsessi parameetrina enne tundi kasutamist mängib küpsetustemperatuur otsustavat rolli tulekindlate materjalide füüsilistes ja keemilistes muutustes, struktuurilise stabiilsuse ja kasutusajaga. Erinevat tüüpi tulekindlad materjalid on küpsetusprotsessi ajal temperatuurile reageerimisel olulised erinevused. Küpsemistemperatuuri mõistlik kontroll on tulekindlate materjalide vedamiste toimimise põhieeltingimus. Järgnev algab tüüpilistest tulekindlatest materjalidest, näiteks magneesiumkuivatest materjalidest ja magneesiumpritsikattetest, et süstemaatiliselt analüüsida küpsetamise temperatuuri peamist mõju tundide tulekindlate materjalide toimimisele.
1. Temperatuuri mõju magneesiumi kuivadele tulekindlatele pandudele
1. Madal temperatuuri etapp (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. keskmise temperatuuri etapp (200-800 kraad): sideaine teisendamine ja tugevuse kõikumise magneesium kuivad tulekindlad kastmed kasutavad sageli vaiku sideainena ning läbivad vaigu kõvendamise ja lagunemise võtmeprotsessi vahemikus 200–600 kraadi . 200-400 kraadi: vaik hakkab tahkema ja kolme dimensiooniga võrku, pakkudes tugevust. Kui temperatuur ei püsi piisavalt kaua ja vanus ei ole täielikult tahkestatud, väheneb keskmise temperatuuri tsoonis oleva kuiva materjali tugevus märkimisväärselt. Katsed näitavad, et pärast 1-tunnist isolatsiooni 400 kraadi juures võib kuiva materjali survetugevus ulatuda 7,9MPa, samas kui isoleerimata proovi tugevus on vaid 4,1MPa.400-800 Kui temperatuur ulatub 800 kraadi, kui isolatsiooniaeg on ebapiisav (näiteks<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 kraadi): paagutamine tihenemine ja kõrge temperatuuri tugevuse moodustumine Kõrge temperatuuri küpsetamine (800–1200 kraad) on magneesiumkuivate materjalide paagutamise peamine etapp. Selles temperatuurivahemikus kristaliseeruvad magneesiumiosakesed ümber ja terade piirid sulanduvad tiheda struktuuri moodustamiseks, mis parandab märkimisväärselt tulekindlate valangute kõrge temperatuuri tugevust ja erosiooniresistentsust. Uuringud on näidanud, et kui küpsetamise temperatuur tõuseb 1100 kraadi ja seda hoitakse soojas 4 tundi, võib kuiva materjali survetugevus ulatuda 11,33MPa, mis on 57% kõrgem kui keskmise temperatuuri astmel, ja räbu erosiooniresistentsuse indeks suureneb 1,8 -lt 2,5 -le. Kui temperatuur kõrge temperatuuri etapis on ebapiisav (näiteks<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Küpsemistemperatuuri mõju magneesiumipihusti kattekihi tulekindlatele kostitastele
1. Temperatuuri mõju kattekihi tugevusele: pritsitakse magneesiumipihusti ja selle küpsetustemperatuur mõjutab otseselt katte ja püsiva kihi vahelise sideme tugevust. Kui temperatuur tõuseb madala temperatuuri etapis liiga kiiresti (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Kõrge temperatuuriga paagutamise mõju erosioonikindlusele
Magneesiumipihusti kõrge temperatuuriga küpsetamine (800-1000 kraadi) võib soodustada magneesiumi alumiiniumist spineli faasi moodustumist ja parandada räbu vastupidavust. Kui küpsetamise temperatuur ulatub 1000 kraadi ja seda hoitakse 3 tundi soojas, suureneb pihustuskatte räbu erosiooniresistentsuse indeks 1,5 -lt 2,2 -le, mis on 47% kõrgem kui kattel, mis pole täielikult paagutatud. Kui kõrge temperatuur on ebapiisav (näiteks <900 kraadi), ei ole pihustuspinna periklaasi kristallid täielikult välja töötatud ja erosiooniresistentsus väheneb märkimisväärselt. Terastaim põhjustas pihustuskatte, et 5. ahju valamisel osaliselt maha koorida.
