PAAGUTUD MAGNEESIA KLASSIFIKATSIOON, TOOTMISPROTSESS JA TOIMIMINE

Tulekindlate ainete tööstuses kaltsineeritakse merevee ja soolvee keemilisel meetodil toodetud magnesiidist või kerge magneesiumoksiidist valgust põletatud magneesiumoksiid pöördahjus või šahtahjus temperatuurivahemikus 1500–2000 kraadi, et magneesium saaks läbi kristalli läbida. terad kasvavad üles ja tihenevad ning muutuvad peaaegu inertseks magneesiumiks, mida nimetatakse paagutatud magneesiumiks või taaspõletatud magneesiaks.
Tootmisprotsess
Vastavalt toorainete erinevatele paagutamisomadustele ja erinevatele toote tehnilistele nõuetele võib tootmisprotsessis kasutada üheastmelist kaltsineerimist või kaheastmelist kaltsineerimist. Selle kvaliteeti hinnatakse peamiselt magneesiumoksiidi sisalduse, puistetiheduse, CaO/SiO2 suhte ja kristallide suuruse järgi. Praegu rahvusvahelisel turul müüdav magneesium on jagatud kuueks klassiks.
Kvaliteetse magneesiumoksiidi tootmiseks kasutatakse tavaliselt puhastatud magnesiidikontsentraati ja saadetakse valguspõletavasse ahju valguspõletamiseks (1000–1100 kraadi), et saada valguspõletav (tuntud ka kui kerge) magneesium, mis seejärel töödeldakse. pressitud kuulpressiga Pall paagutatakse kaheetapilisel kaltsineerimismeetodil rekaltsineerimisahjus. Kaheetapilise kaltsineerimise puhul kasutatakse tavaliselt kolme järgmist meetodit.
①Mitmekihiline pöördahi või šahtahju meetod.
See on meetod magnesiidikontsentraadi [MgO või Mg(OH)2] kergeks põletamiseks mitmekihilises ahjus ja seejärel uuesti pöördahjus või šahtahjus. Näiteks Belgia firma NESA kasutab magnesiidikontsentraadi (MgCO3) valmistamiseks flotatsioonimeetodit ning kuivatatud magnesiidikontsentraat saadetakse tigukonveieri abil mitmekihilisse ahju. Pärast eelkuumutamist, kerget põlemist ja jahutamist tekib kerge põlemine. Magneesiumoksiid.
Mitmekihiline ahi koosneb rõngakujulisest ahjust ja vertikaalsest kolonnist. Ahju välisläbimõõt on 7850 mm, kokku 12 kihti, 30 põletit, toorainena raskeõli ja kerge põlemistemperatuur 900 kraadi. Kolde igas kihis on vahelduvad või perifeersed ja tsentraalsed lekkeaugud ning materjalid äestatakse rehavartele paigaldatud rehahammaste abil läbi lekkeavade ühest kihist teise. Põletatud kerge põletatud magneesiumoksiid juhitakse kruvikonveieriga topeltrulliga kuulpressi. Toitetemperatuur on umbes 700 kraadi, kuulpressi rullik on umbes 750 mm, rulli laius on umbes 320 mm, rulli nimikiirus on 10,7 r / min ja reguleerimisvahemik on 5 ~ 16 r / min, kogurõhk on 3520kN, kui kuulpressi kiirus on 16r/min, mootori võimsus on 168kW, jahutusvee vajadus on 9m3/h, pall on aprikoosituuma kujuline ja maht on umbes 7~ 10 cm3. Valmistoode määr on umbes 65 protsenti. Kokkusurutud pallid saadetakse šahtahju uuesti põletamiseks, põletustemperatuur on 2000 kraadi, põletatud pallid tühjendatakse šahtahjust ja neid saab välja transportida pärast jahutamist umbes 90 kraadini.
Põhja-Korea magneesiumikaevandusettevõte kasutab Chongjini sadama lähedal asuvat suurt lahtist magnesiiti magnesiidikontsentraadi valmistamiseks flotatsiooni teel. Läga pumbatakse veetustamiseks 9 ketastsentrifuugi ja veetustatud kontsentraat transporditakse konveieri abil. Sisestage 8 vaheküna ja tarnige 4 mitmekihilist ahju kergeks põletamiseks. Valmistatud valgusküttega magneesiumoksiidi pulber niisutatakse umbes 10 protsendi veega ja kahes etapis kasutatakse 4 kuulpressi, ilma sideainet lisamata. Pressitud pall pressitakse eelnevalt ja surutakse seejärel surnuks. Tugevuse suurendamiseks eelkuumutatakse ja kuivatatakse materjalipall mobiilsel restmasinal pöördahju heitgaasiga ning suunatakse lõpuks uuesti põletamiseks kahte 110m pikkusesse pöördahju. Põletustemperatuur on 1900 kraadi.
② Suspensioonrösti-pöördahju või šahtahju meetod.
Välisriikides, kui magneesiumi tootmiseks kasutatakse Plepol-tüüpi suspensiooni rösti-pöördahju või šahtahju, kasutatakse tavaliselt kolmeastmelist soojusvahetit flotatsioonikontsentraadi kuumutamiseks kerge põletustemperatuuri lähedase temperatuurini ja seejärel saatmiseks. see suspensiooni röstijale. põletada. Pärast valguspõletatud magneesiumipulbri valmistamist siseneb see temperatuuril 700-900 kraadi kuulpressi, pressib selle graanuliteks rõhul 15 t/cm2 ja saadab graanulid liftiga vibreerivale ekraanile. Pärast pulbri väljasõelumist pannakse graanulid temperatuuriga 500-750 kraadi pöördahju või šahtahju uuesti paagutamiseks ja põletustemperatuuriks on 1800-2000 kraadi . Ahjust välja lastud paagutatud magneesiumoksiid jahutatakse mobiilse restjahuti või silindrilise jahutiga 60-80 kraadini.
③ Pöördahju-pöördahju meetod.
See on pöördahjus valguspõletamise meetod, pallide surumine läbi kuulpressi ja seejärel uuesti põletamine teises pöördahjus. Kreekas Skalistieri konsortsiumi Feinanxiaeri kaevandus- ja laevandusettevõttes kasutatav pöördahi põletab magnesiidikontsentraati kergelt 1000 kraadi juures ning kergelt põletatud oksiidipulbrit pressitakse kuulpressiga ja kaalutakse seejärel pöördahjus 2000 kraadi juures. Pärast põletamist on paagutatud magneesiumoksiidi jõudlus 95 protsenti MgO ja puistetihedus 3,4–3,5 g/cm3.
Paagutatud magneesiumoksiidi jõudlus
Toimivust hinnatakse peamiselt MgO sisalduse, osakeste mahutiheduse ja CaO/SiO2 suhte järgi. Üldiselt nõutakse, et magneesiumoksiidi MgO sisaldus oleks kõrge ja lisandite SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 sisaldus peaks olema madal. Seda tüüpi põhifaas on peamiselt periklaas, milles on vähem tsementi, ja moodustub periklaasi parem otsene sidumisstruktuur. CaO/SiO2 suhe määrab maatriksi faasilise koostise magneesias. Teoreetiliselt eeldatakse, et selle massi suhe on väiksem kui 0,93 või suurem kui 1.{10}}. Kõrge sulamistemperatuuriga mineraalide saamiseks.
Lisaks, kui CaO/SiO2 on madal, muutub silikaat magneesiumoksiidi kristalle ümbritsevaks kileks või kestaks; kui CaO/SiO2 on kõrge, ei ole silikaadi kilet moodustav toime nii märkimisväärne ja silikaat ilmub isoleeritult ning ruudukujulised magneesiumikristallid on üksteisega vahetult ühendatud, mis on kasulik magneesiumi kõrge temperatuuri toimimisele. . Tulekindlate materjalide tööstus usub üldiselt, et CaO:SiO2 suhe alla 3:1 ei ole kvaliteetne toode ja CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) on kõige populaarsem toode. turul, kuid see ei tohi ületada selle vahemiku piirväärtust, kuna see toob kaasa kõrvalmõjusid. Mida suurem on paagutatud magneesiumoksiidi MgO sisaldus, seda madalam on CaO ja SiO2 sisaldus ning mida suurem on CaO:SiO2 suhe, seda parem on paagutatud magneesiumoksiidi tugevus, räbukindlus ja mahustabiilsus kõrgel temperatuuril.