Nn ahju paigaldamine viitab ahjus pooltoodete tehnilistele tingimustele vastavate telliste ratsionaalse paigutamise ja virnastamise tööprotsessile vastavalt ahju konstruktsioonilistele omadustele ja soojussüsteemi nõuetele toote põletamisel. . Tunnelahjude puhul nimetatakse seda ka laadimis(ahju)autoks.
Eelnimetatud eesmärgi saavutamiseks on vaja ahju paigaldamise toimingu ühtlustamiseks koostada ahju paigaldusskeem ja ahju paigaldamise tehnilised tööprotseduurid. Kuigi tunnel- ja pöördleekahju paigutusel on oma eripärad, siis näiteks tunnelahjus paigaldatakse klotsid ahjuvagunile, pöördleekahjuga aga laetakse tellised otse ahju. Põhiprintsiibid, mida joonistamisel peaks valdama, on ikka samad. Näiteks soojusülekanne, erinevat tüüpi telliste ahju laadimisasendid jne. Järgnevalt on toodud näitena tunnelahju paigaldamine, et illustreerida ahju paigaldusskeemi koostamise mõningaid põhiprintsiipe.
Tunnelahju paigaldusplaani koostamisel võetakse tavaliselt arvesse järgmisi küsimusi:
1. Määrake ahju kõrgus ja paigaldusviis vastavalt erinevatele tellisetüüpidele. Üldiselt on magneesiumoksiidtelliste ja esmaklassiliste alumiiniumtelliste ahju kõrgus 1-1,1 m; silikaattellised on 1-1,7 m; savitellised on kuskil vahepeal. Enamik telliste paigaldusmeetodeid on tasapinnaline paigaldus, silikaattellised aga vertikaalpaigaldus ja savitellised külgpaigaldus.
2. Vastavalt erinevatele tellisetüüpidele määrake üldkujuliste telliste ja erikujuliste telliste ahju laadimissuhe. Üldjuhul on erikujuliste telliste ja üldkujuliste telliste suhe samal ahjuvagunil umbes 4:6. Samal ajal määrake vastavalt erinevatele tellisetüüpidele erinevat tüüpi ahju paigaldusasendid. Üldjuhul paigaldatakse alumisse ossa tava- ja tavatüüpi tellised, ülemisse aga erikujulised tellised ning osa erikujulisi või põletamisel kergesti purunevaid telliseid pakendatakse (klotsid mähitakse).
3. Põletamise kvaliteedi tagamise eeldusel suurendada telliste tihedust (st telliste kogust ahjuauto ühiku kohta), et suurendada toodangut ja vähendada kütusekulu.
4. Tagada telliste põletamise ajal normaalne gaasivool ja head soojusülekande tingimused.
Seetõttu on tulekindlate materjalide tootmisel ahju kvaliteedi põhinõueteks tagada, et telliskivivirnad oleksid tasased, stabiilsed ja sirged ning vältida telliste kokkukleepumist kõrgel temperatuuril põletamisel ning vähendada põletatud toodete moonutamine. Ülaltoodud nõuete täitmiseks puistatakse ahju paigaldamisel tavaliselt iga tellisekihi vahele ühtlaselt kiht liiva terasuurusega 0.5-3mm. Erinevate omadustega toodetel on erinevad nõuded ahju liiva täitmisele. Tavaliselt kasutatakse savitelliste ja kõrge alumiiniumoksiidiga telliste puhul räniliiva, boksiidi laaste, riisikest või riisikestade tuhka; silikaattelliste puhul kasutatakse ränidioksiidi tellistest liiva või räniliiva jäätmeid; magneesiumoksiidtellisi kasutatakse Magneesia või kroomimaaki.
1. Tulistamine
Tellised läbivad põletamise käigus rea füüsikalis-keemilisi reaktsioone, et muuta tellised kompaktseks, tugevuse suurenemiseks, mahult stabiilseks ja tagada täpsed välismõõtmed.
1. Põletamisprotsessi kolm etappi
Tulekindlate materjalide põletamisel võib kogu põletusprotsessi jagada kolmeks etapiks vastavalt toote muutuvatele omadustele:
(1) Kuumutamise staadium ehk hetkest, mil toode jõuab ahju või süttib, kuni hetkeni, mil toode saavutab põletamiseks kõrgema temperatuuri. Selles etapis toimub telliste kuumutamine, jääkniiskuse ja keemilise kristallisatsiooni niiskuse väljutamine, teatud ainete lagunemine ja uute ühendite moodustumine, polükristalliline muundumine ja vedelfaasi moodustumine jne, sealhulgas orgaaniliste ja anorgaaniliste sideainete lagunemine, lisandid, oksüdatsioon ja põlemine jne vabastavad CO2, vett ja muid väikeseid molekule. Selles etapis vähendatakse ülaltoodud põhjustel tooriku kaalu, suureneb poorsus ja väheneb tugevus.
Temperatuuri tõustes saavutatakse vedelfaasi moodustumise temperatuur ja faasisünteesi temperatuur. Vedelfaasi difusiooni, voolamise, lahustumise, sadestumise ja massiülekande protsessi tõttu liiguvad osakesed vedela faasi pindpinevuse toimel veelgi lähemale, et soodustada rohelise keha tihenemist. Tugevus suureneb, maht väheneb, poorsus väheneb ja roheline keha paagutatakse.
(2) Kuumuse säilitamise etapp kõrgemal põletustemperatuuril. Erinevad reaktsioonid haljaskehas kipuvad olema täielikud ja piisavad, vedelate faaside arv suureneb, kristalliline faas kasvab veelgi ja rohelised tellised jõuavad tihenemiseni.
Toote põletamise käigus peab põlemistemperatuurini jõudma mitte ainult pind, vaid ka toote sisemus. See temperatuuri homogeniseerimisprotsess saavutatakse soojusülekandega ja selleks kulub teatud aeg. On näha, et mida suurem on toode ja mida suurem on ahju tihedus, seda pikem on see aeg. Lisaks on ahju erinevate osade ebaühtlase temperatuuri tõttu vajalik ka teatud hoidmisaeg.
(3) Jahutusaste viitab temperatuurile kõrgemast paagutamistemperatuurist kuni ahju väljumistemperatuurini. Selles etapis on toote struktuursed ja keemilised muutused kõrgel temperatuuril põhimõtteliselt fikseeritud. Selle etapi varases staadiumis toimuvad tootes veel mõned füüsikalis-keemilised muutused, nagu faaside kristalliseerumine, teatud kristallide muundumine, klaasfaasi tahkumine ja mikropragude teke. Jahutussüsteem mõjutab toote tugevust, soojuslöögikindlust ja muid füüsikalisi omadusi.
