Pikendamisekstulekindlad tellisedTsemendi pöörleva ahju vooder, kinnitatakse selle pinna külge kaitsekiht, mis on ahju nahk. Kõrge temperatuuri tingimustes on tsemendilõme ja tulekindlate materjalide koostoime ahju moodustamiseks keeruline nähtus. Tulekindlate materjalide vaatenurgast hõlmab see probleem paljusid probleeme, näiteks tulekindla "higistamine", tulekindlate materjalide kahjustamine ahju naha riputamisel ning tsemendiga klinker-refraktoorsete materjalide kuuma- ja külmad füüsilised ja keemilised omadused. Pöördpõhi on sageli kõrgel temperatuuril üle 1450 kraadi ja silindri terasplaat ei suuda sellist kõrget temperatuuri taluda. Ahju silindri kaitsmiseks on selle sisemisse seina inkrusteeritud kiht tulekindlad tuletõrjed, kuid tuletõrje telliste refraktor ja paksus on piiratud ning need ei talu pikaajalise kõrge temperatuuri sissetungi ja materjalide keemiliste reaktsioonide korrosiooni. Ahju nahk ei soodusta ainult tulekindlate telliste kasutusaega, vaid vähendab ka ahju silindri soojuse hajumist ja parandab termilist efektiivsust.
Kuidas saab ahju nahk teha tulekindlate tuletõrjete külge?
Materjal liigub külmast otsast kuuma otsa pöörlevas ahjus. Lasketsooni sisenedes ilmub vedelfaas ja vedela faasi kogus suureneb temperatuuri tõusuga. Materjali vedelas faasis on kleepuvad omadused, kuid kleepuvus väheneb temperatuuri tõusuga, nii et kõrge tule põletamisel ei saa ahju nahka riputada. Kui tulekindlate telliste pinnatemperatuur ei muuda vedelat faasi ülekuumenenud olekus, on materjal suurim viskoossus. Kui tulekindlat tellist surutakse materjali alla, kleepuvad kaks kokku ja läbivad keemilised muutused. Hiljem, temperatuuri tõustes, tahkuvad nad, moodustades esimese ahju nahakihi. Sama põhimõtet kasutatakse ahju naha teise, kolmanda ja ... kihtide moodustamiseks. Kuna ahju nahk on pikema aja jooksul riputatud, muutub ahju nahk paksemaks ja paksemaks. Kuna ahju nahk pakseneb jätkuvalt, tõuseb ahju naha temperatuur jätkuvalt, vedela faasi viskoossus järk -järgult väheneb ja ka selle külge kleepuv materjal väheneb. Samal ajal, ahju naha enda raskuse ja materjali hõõrdumise ja mehaanilise vibratsiooni tõttu, kleepub ja kukub ahju nahk ning kogus on peaaegu võrdne, nii et moodustub teatud paksusega ahjus.
Seos tulekindlate materjalide ja ahju naha jõudluse vahel
Esiteks määravad tulekindlate materjalide organisatsioonilise struktuuri keemiline mineraalkompositsioon, poorsus ja tugevdus, kas klinkeri komponente on telliskivide kehasse lihtne siseneda ja milliseid aineid tekitatakse pärast reaktsiooni tulekindlate materjalidega. Seetõttu määrab see, kas tulekindlaid materjale on kerge higistada ja kas neid on lihtne tsemendi klinkeri osakesi põletusahju moodustamiseks siduda.
Teiseks on tulekindla pinna keemiline koostis, faasikompositsioon ja füüsikalised omadused muutunud kõrge temperatuuri ja klinkeri erosiooni tõttu. Näiteks magneesiumi-rauast spineli tulekindlad tellised ja ferroalumina spinel-tellised sisaldavad suures koguses FE2O3, mis aitab põletada. Kui põletusahju nahka ei saa kiiresti moodustada, reageerib telliskivide Fe2O3 C4AF ja C2F moodustamiseks, mille tulemuseks on tulekindla kuuma otsa puistetihedus suurenemine, näilise poorsuse vähenemine ja soojuspaisumise koefitsiendi suurenemine, mis hõlbustab selle soojuse šoki tagajärjel. Kolmandaks, tsemendi klinker-refraktoorse reaktsiooni füüsikalised omadused neljas, dolomiit-tellistega tsemendi klinkeri reaktsiooniprodukt on C3S ja reaktsioonitoode koos magneesiumi-kroomiumi ja magneesiumi-alumiiniumide refraktoritega on C2S. C2 -del on faasi muutus ja pulveriseerimine. CR, Al ja Fe kolme elemendi hulgas võib olla ainult CR. Seetõttu on dolomiidi tellistel parim ahjukattega jõudlus, millele järgnevad Magneesia Chrome'i tellised ja Magneesia alumiiniumoksiidi tellistel on kõige halvem ahjukattega jõudlus.
