Parandada tulejoone varieeruvustmadala tsemendiga tulekindlad valandid(peamiselt kõrgel temperatuuril ebanormaalse kokkutõmbumise/paisumise mahasurumine ja mahu stabiilsuse tagamine) nõuab kolme põhidimensiooni käsitlemist: tooraine optimeerimine, lisandite reguleerimine ja protsessi juhtimine. Spetsiifilised meetodid on järgmised:
1. Tooraine valiku optimeerimine
Toormaterjalide kõrge -temperatuuri stabiilsus määrab otseselt põletusliini varieeruvuse trendi. Eelistades kahte järgmist aspekti:
1. Täitematerjalid ja pulbrid: kasutage madala-kahanemisvõimega/eel-põlenud tooraineid. Täitematerjalid peaksid eelistatavalt olema eel-põletatud korund, mulliit, kõrge-alumiiniumoksiidiga boksiit (90% Al₂O3 või rohkem) ja muud kõrgel temperatuuril{7}}stabiilsed materjalid. Eelpõletamine võib kõrvaldada toormaterjalile omase põlemiskahanemise, vältides liigset üldist valuliini varieeruvust, mis on tingitud täitematerjali teisesest kokkutõmbumisest kõrgetel temperatuuridel. Pulbrite puhul vältige kaltsineerimata alumiiniumhüdroksiidi või madala kvaliteediga savi kasutamist, et vähendada lagunemise/paagutamise kokkutõmbumist kõrgetel temperatuuridel.
2. Sideaine koguse reguleerimine. Sideaine (aluminaattsement) madala tsemendiga tulekindlates valandites sisaldab CaO-d, mis reageerib kõrgel temperatuuril Al2O3-ga, moodustades kaltsiumaluminaate (nt CA₆), millega kaasneb teatav mahumuutus. Tsemendisisaldust tuleks reguleerida 3–6% (kogumassist). Koos ränidioksiidi auru ja ülipeene alumiiniumoksiidi pulbriga vähendab see tsemendi sõltuvust ja minimeerib kaltsiumaluminaadi moodustumist.
2. Sihtotstarbeliste funktsionaalsete lisandite lisamine
Konkreetseid lisandeid saab lisada, et kompenseerida kokkutõmbumist või stabiliseerida kõrgel{0}}temperatuuri struktuure:
1. Võib lisada kokkutõmbumisvastaseid aineid (paisutavaid aineid), nagu küaniit, sillimaniit ja andalusiit (3%-8%). Need mineraalid lagunevad kõrgel temperatuuril aeglaselt, moodustades mulliidi, mis paisub ligikaudu 1,5–3%. See kompenseerib täpselt valatava paagutamise kokkutõmbumise, hoides paagutamisliini vahetuskiiruse ±0,5% piires (1500 kraadi x 3 tundi).
2. Kõrgtemperatuurilised stabilisaatorid, nagu kroomoksiid ja tsirkooniumoksiid (1%-3%), võivad madala tsemendiga tulekindlates valumaterjalides pidurdada madala -sulamistemperatuuriga faaside (nagu anortiit ja klaas) moodustumist ja migratsiooni, vähendades konstruktsiooni kokkuvarisemist või normaalset kokkutõmbumist kõrgel temperatuuril.
3. Järgige ehitus- ja kuumtöötlusprotsesse rangelt
Protsessi defektid võivad võimendada tuletusliini erinevusi ja nõuavad peamisi kontrollimeetmeid:
1. Tagada ehitustihedus. Kontrollige segamise ajal lisatava vee kogust (tavaliselt 5%-7%), et vältida liigset niiskust, mis võib suurendada poorsust (pooride kokkutõmbumine kõrgel temperatuuril võib süvendada joonte üldisi erinevusi). Kasutage mehaanilist vibratsiooni (vibratsiooni sagedus 2000–3000 korda minutis), et tagada tulekindlate tsemendivalumaterjalide madal tihedus, mis on suurem või võrdne 2,6 g/cm³ ja vähendada sisemist poorsust.
2. Optimeerige kõvenemis- ja kuumutamisrežiime
a. Kõvenemise faas: Kõvenemine 20-25 kraadi ja suhtelise õhuniiskuse juures 80% või suurem 24-48 tunni jooksul tagab tsemendi täieliku hüdratatsiooni ja stabiilsete hüdratatsiooniproduktide (nagu CAH₂10 ja C₂AH8) moodustumise. See hoiab ära hilisema dehüdratsiooni kõrgel temperatuuril, mis võib viia struktuuri lõdvenemiseni.
b. Kuumutamise faas: töötage välja kõver "madal-temperatuur, aeglane-tõus, kõrge-temperatuur, hoidke". Madala -temperatuuri vahemikus (vähem kui 300 kraadi või sellega võrdne) peaks kuumutuskiirus olema väiksem või võrdne 5 kraadi tunnis (vaba vee ja kristallisatsioonivee väljutamiseks); keskmises -temperatuurivahemikus (300-800 kraadi) peaks kuumutamiskiirus olema väiksem kui 10 kraadi tunnis või sellega võrdne (et vältida hüdratatsiooniproduktide kiiret lagunemist ja pragunemist); ja kõrge temperatuurivahemikus (1000-1500 kraadi) peaks kuumutamise kiirus olema 2-4 tundi, et soodustada ühtlast paagutamist ja minimeerida mahu kõikumisi.
