See artikkel järgneb viimasele artiklile, mis räägib Magneesia süsiniktelliste toorainete teisest ja kolmandast valikust.
2. Magneesiumiliiva liigid
Tootmisel on kolm peamist magneesiumitüüpi: magneesium, paagutav magneesium ja elektriliselt sulav magneesium.
Merevee magneesium: merevee magneesiumiliiva tootmine algas 1855. aastal. Merevee magneesiumi eelised on kõrge puhtusastmega, MGO sisaldus on üle 95 protsendi, keemilist koostist on lihtne reguleerida ja osakeste mahutihedus on 3,30–3,49 g/ cm3.
Magneesiumi paagutamine: täiustatud paagutav magneesiumiliiv on toode, mis koosneb magneesiumist, valgest pilvekiviliivast, kroomipulbrist ja ruudukujulistest magneesiumikividest. Täiustatud materjalide omadused on järgmised: MGO sisaldus vahemikus 96–99 protsenti ja mahutihedus on üle 3,40 g/cm3. Terasetehases kasutatavaid magneesium-süsiniktelliseid kasutatakse peamiselt asfaldi või vaiku siduvate magneesium-süsiniktellistena hapnikupuhumis- ja elektriahjude kõrge korruptsiooniga kohas.
Elektriline magneesium: niinimetatud elektriline sulatamine viitab kõrge temperatuuriga kaare sulamisele kaareahjus. Selle tooraineks võib olla spetsiaalse kvaliteediga looduslik teemantmagneesiumimaak või kõrge puhtusastmega kerge magneesiumoksiid. Elektriliselt sulava magneesiumiliiva eeliseks on see, et teist magneesiumiliiva ei saa võrrelda, vastupidavus kõrgele temperatuurile, suur mahutihedus, äärmiselt madal õhuga perforeeritud, tihe struktuur, kõrge keemiline stabiilsus, kõrge tugevus, teatud isolatsioon, kulumiskindlus, kulumiskindlus Loputus , vastupidavus räbu korrosioonile. Seda on laialdaselt kasutatud kõrge temperatuuriga põletamisel, induktsioonahjudes, kaareahjudes, kõrge temperatuuriga kergesti kahjustatavates kohtades ja tsemendi pöördahju üleminekuribades, ahjudes ja kõrge temperatuuriga tunnelahjudes.
Kõrgekvaliteediliste elektriliste magneesiumiliivaterade terad on põhimõtteliselt suuremad kui 80 μm ja terad on otseselt ühendatud, seega on vähe silikonaate ja vähem kristallimaailma; ja paagutava magneesiumi terad on põhimõtteliselt alla 60 μm - tera all ja teradevaheline spar on otseselt ühendatud terade kombinatsiooniga. Kraad on halb ja terad on täidetud madala sulamistemperatuuriga silikaatiga, seega on korrosioonikindlus halb. Seetõttu kasutab enamik magneesium-süsiniktelliste tootjaid praegu elektrienergiat magneesiumi ja ilma magneesiumi paagutamiseta. See on põhjus.
3. Sideaine tüübid
Magneesium-süsiniktelliste kombinatsioonina kasutatavad ained on kokku võetud järgmiselt: kivisöepõhine tõrv, asfalt ja naftaasfalt. Traditsiooniline asfalt koos magneesiumsüsiniktellistega on odav, usaldusväärse kasutusega, kõrge süsinikusisaldusega, õliasfaldil on tugev afiinsus magneesiumoksiidi suhtes, kuid grafiidi elastsuse tõttu pärast vormimist Kere ei olnud tihe ja hiljem hakati kasutama termoreaktiivset fenoolvaiku keha hea tugevuse saavutamiseks ning antioksüdantide ja termilise šoki jõudlus paranes. Kuumtöötlemisprotsessi käigus moodustab fenoolvaik lõpuks polümeerahelaga klaassüsi. Fenoolvaigu tahkefaasiline karboniseerimisstruktuur esindab üldiselt samast soost esindaja klaasolekustruktuuri. Voolu olek on inkrusteeritud struktuur. Vaik tahkub enne vedelfaasiliste kihtide moodustumist kõrgel temperatuuril, moodustades idamaise süsiniku ja teise suunalise süsiniku, võrreldes heterogeense süsinikuga, esimene tõmbus kokku 90 protsenti, teine tõmbus kokku 5 protsenti. Tulemuseks on kõrge tugevusega tihe. süsinik. Fenoolvaiguga segatud fenoolvaiguga segamisel moodustuvad karboniseerunud koe liideses inkrusteeritud struktuurid. Proportsioon valitakse nii, et see kujutaks endast terviklikku inkrusteeritud struktuuri koos suure intensiivsuse kombinatsiooniga, samas kui termoplastne fenoolvaik ei suurenda süsinikusisaldust.
