Osakeste liigitaminekõrge alumiiniumoksiidi tellisTooraine mõjutab otseselt selle tihedust järgmiste mehhanismide kaudu, mille tuum on osakeste virnastamise efektiivsuse optimeerimine ja poorsuse vähendamine:
I. Osakeste klassifitseerimise põhiroll
1. lünkade täitmine suured osakesed (näiteks 8-5 mm) moodustavad luustiku, keskmised osakesed (5-3 mm) täidavad lüngad suurte osakeste vahel, peenpulber (3-0 mm) täidab sekundaarsed poorid keskmise osakeste vahel ja mikropulber
2. Vähendage poorsust Mõistlik hinne vähendab osakeste vahelist vaba ruumi ja vähendab rohelise keha esialgset poorsust pärast moodustumist (näilist poorsust saab vähendada 25% -lt alla 15% -ni), pannes aluse järgneva paagutamise tihendamiseks.
Ii. Kõrge alumiiniumoksiidi telliskivi võtmeparameetrid optimeerimise hindamiseks
1. lai slaket (kattes jämeda, keskmise, peene ja mikropulbri) on tihedat virnastamist lihtsam kui kitsas sorteerimine. Rosiin-Rammleri jaotus: optimeerige osakeste suuruse suhet matemaatilise mudeli kaudu, nii et osakeste suurus väheneb hüppeliselt ja täitmise efektiivsus on maksimeeritud.
2. Osakeste kuju nurgaosakesed (näiteks purustatud boksiit) on pakkimistihedusega suurem kui siledaid osakesi põimimise tõttu, kuid servade vaheliste lünkade täitmiseks tuleb need kombineerida sobiva peene pulbriga.
Iii. Kvantitatiivne seos gradatsiooni ja tiheduse vahel
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) põhjustab lahtist luustikku ja peene pulbri keerulist tungimist; Liiga vähe ei moodusta tõhusat tugistruktuuri.
2. Mikropulbri kriitiline väärtus Mikropulbri osakaal (väiksem kui 0,088 mm või võrdne) peab olema> 20%, et tõhusalt täita osakeste ümberkorraldamisel paagutamise ajal tekitatud mikroskoopilised poorid.
IV. Tegelikud juhtumid ja sünergistlikud mõjud
1. kõrged alumiiniumoksiidi tellised tsemendiahjude jaoks kasutavad jämedat pulbrit (8-5 mm) 30% + keskmist pulbrit (5-3 mm) 30% + peene pulbri (3-0 mm) 20% + mikropulbrit (vähem kui 0,088 mm) 20% 20%, kombineeritud vibratsiooni ja rõhu vormimisega, tihedus ulatub 2,75 g/cm³ ja väidetavalt.
2. Koostöös teiste protsessidega + kõrgrõhu moodustamine: suurendage peene pulbri osakaalu 50%-ni, koos 100MPa isostaatilise pressimisega, tihedus võib ulatuda 3,2 g/cm³.
Hindamine + mikrolainete paagutamine: lühendage paagutusaega laia liigituse kaudu, pärssides samal ajal teravilja liigset kasvu ja suurendades tihedust 3–5%.
V. Levinud probleemid ja lahendused
Madal rohelise keha tugevus ebapiisav peen pulber, osakeste nõrk sidumine suurendab mikropulbrit 20–30%-ni
Tihedus pärast paagutamist ei vasta standardse liigituse tasakaalustamatusele, jäävad suured poorid reguleerivad jämedat: keskmise: peene suhe 3: 3: 2 või 4: 3: 3
Paagutamine on liiga suur liiga suur, liiga palju peene pulbri põhjustab ebapiisavat vedelat faasi lisab 1–2% paagutusabi (näiteks B₂O₃).
