Naftakoksi kaltsineerimisseadmed hõlmavad peamiselt kolme tüüpi: paagi ahi, pöörlev ahi ja pöörlev voodi. Rotary -ahju kaltsineerimise naftakoksis on suur tootmisvõimsus, väike investeering, lai kohanemisvõime toorainega, hõlpsasti toodete kvaliteedikontroll ja hõlpsasti realiseeritav tootmisprotsessi automaatne juhtimine. Naftakoksi kaltsineerimise eesmärk on hilinenud naftakoksi kuumtöötlemine, et muuta see anoodtoodete kvalifitseeritud tooraineks. Naftakoksi kuumutatakse kaltsineerimisahjus, et tühjendada selles lenduv aine ja niiskus, parandades seeläbi süsiniku tooraine tihedust, mehaanilist tugevust, elektrijuhtivust ja keemilist stabiilsust. Pärast naftakoksi kaltsustamist 1200-1300 kraadi juures suureneb tegelik tihedus umbes 30%. Pöördpõhise voodri kasutusaja parandamiseks ja ahjupinna soojuse hajumise veelgi vähendamiseks võetakse pöörleva ahju kavandamisel järgmised meetmed.
(1) Pöördpõletusahju kasutusaja parandamiseks on pöörleva ahju kaltsineeritud naftakoksi füüsikalised ja keemilised jõudlusnäitajadtulekindlad tellisedsõnastati. Näitajate põhjal on näha, et pöörlevas ahjus kasutatavate materjalide survetugevus on 6 0% suurem kui tavalistel tulekindlate tuletõrje tellistel; Rõõmmisliini muutus suureneb -1% -lt 0,02% -ni; Refraktorit suurendatakse 1700 kraadilt 1790 kraadini; Pöördpõletusahju tegelik tööefekt on suurendanud voodri kasutusaega ühelt aastalt varem kui kahe aastani.
(2) Tulekindla voodri struktuur kujundati ümber. Vana pöörleva põletusahju ehitusprotsessi ajal säilitasid tulekindlad tellised vooder konstruktsiooniühendused pöörleva ahju pikkuses. Seekord muudeti kõik sirged ehitusliigesed SNAP-tüüpi labürindi konstruktsiooniks. Praktika on tõestanud, et see struktuur lahendab valatud isolatsioonikihi enneaegse kahjustuse probleemi.
(3) Ahju pinnatemperatuuri vähendamiseks ja soojuskao vähendamiseks oli pöörleva ahju vooder spetsiaalselt optimeeritud ja kujundatud, muutes eelmist "50mm kerget valamist + 180 mm rasketeks" kuni "70mm kerge valatud + 200 mm raske valamise" ja maksimaalse pinna temperatuuriga temperatuurist redutseeriti 300 -st, kuni 300 kraadi vähendati 300 -st, kuni 300 kraadi redutseeriti 300 -st, kuni 300 kraadi vähendati 300 kraadi temperatuuril 300 -st. Kolmekoor on 300 -st vähendatud, kuni 300 kraadi temperatuuril on 300 kraadi temperatuurist 300 -st. 30 -aastaseks. alates 1,99 × 104 kJ/m2.H kuni 1,5 × 104 kJ/m2.H, vähenemine 24,6%. Tuha settimiskambri jaoks muudeti eelmine "230 mm kerge isolatsiooni tellis + 230 mm savist tulekindlat tellist" "75mm kaltsiumi silikaatplaadiks + 50 mm polükristalliline kiudplaat + 200 mm savist valatud". Tuha settimiskambri pinnatemperatuuri vähenes 150 kraadilt 90 kraadi ja tuha settimiskambri pinna soojuse hajumine vähenes 40%.
Täiustatud valemite tulekindlate telliste kasutamine pöörleva ahju vooderdiste ehitamiseks ning pöörleva ahju vooderduse ajal uute ja mõistlikumate konstruktsioonivormide kasutuselevõtmine võib pöörleva ahju vooderdiste kasutusaega märkimisväärselt suurendada. Kasutades kõige optimeeritumat kujundusmeetodit, et määrata pöörleva ahju vooderdiste ja settimiskambri vooderdiste struktuurvorm, võib veelgi vähendada ahju korpuse pinnatemperatuuri, parandada töökeskkonda ja vähendada oluliselt pinna soojuse hajumise kadusid.
