ahjuehituses,tulekindel valatavmaterjalid tarnitakse tavaliselt puistesegude kujul ja vooderdatakse kohapeal, peamiselt kasutatakse ahjude vooderdiste uuendamiseks ja vanade osade parandamiseks. Vajalikud materjalid tuleb samuti mitmekesistada, et kohaneda erinevate keeruliste keskkondadega.
1. Veetarbimise peenkontroll
Valandite ehitusprotsessis on vee roll ülioluline. Lisades ettevaatlikult õiges koguses vett, saame muuta kuivpulbri hea voolavusega tulekindlaks valatavaks suspensiooniks ja seejärel sujuvalt teostada ehitust. Vesi ei toimi mitte ainult tulekindlate valatavate materjalide vahendina, vaid mängib ka sildavat rolli selle kõvenemisprotsessis, tagades, et suspensioonil on ideaalne tiksotroopsus ja voolavus, moodustades seeläbi tiheda struktuuriga valatud komponendi või voodri, tiheda sideme ja suure mehaanilise tugevusega. .
Kuigi tundub, et liiga palju vett parandab voolavust, põhjustab see tegelikult täitematerjalide ja pulbrite eraldumist ja ladestumist, mille tulemuseks on liigsed poorid, kui niiskus kuivamise ajal välja pääseb, mõjutades seeläbi valatud komponendi või voodri struktuurset tihedust ja toimivust. Eriti tähelepanuväärne on see, et liigne veetarbimine võib põhjustada ka tõsiseid probleeme, nagu tugevuse ja erosioonikindluse vähenemine.
Ehituse toimivuse tagamiseks ja veetarbimise piiramiseks kasutame tavaliselt professionaalseid lahendusi. See hõlmab pindaktiivsete ainete, nimelt vee redutseerijate (plastifikaatorite) või dispergeerivate ainete kasutamist. Need lisandid võivad tõhusalt parandada tulekindla valatava lobri tiksotroopiat ja voolavust, nii et veetarbimist vähendades võib see siiski säilitada head ehitusjõudlust. Parima vee vähendamise efekti saavutamiseks valime sageli komposiitpindaktiivsed ained, et saavutada läga jõudluse igakülgne paranemine.
2. Valandite segamine
Tulekindlast materjalist valatavate materjalide ehitusprotsessi käigus segatakse see täpselt veega, et moodustada ühtlane ja sile puder. Protsess viiakse läbi ühtlase kiirusega professionaalsetes segamisseadmetes, et tagada iga segamisega parim efekt. Segamise süvenedes suureneb segamisjõud järk-järgult ja ühtlaseks segamiseks kuluv aeg väheneb vastavalt. Samal ajal tõuseb valatava läga temperatuur järk-järgult, luues tugeva aluse järgnevaks ehituseks.
Kui algselt lisatakse vett, näivad osakesed olevat õrnalt kaetud vedela kilekihiga, moodustades üksteise vahel peene "vedeliku silla". Adsorptsioonikihtide kattumisel suureneb osakestevaheline adsorptsioonijõud järk-järgult ja suureneb ka aglomeraatide tugevus. Siinkohal peame lisatava vee kogust nutikalt reguleerima, et osakeste vaheline aglomeratsioon oleks optimaalne.
Veekoguse edasine suurendamine või vee jaotumise parandamine osakestes võib muuta rohkem osakesi veega mähitud, suurendades samal ajal pöördemomenti ja parandades segamise efektiivsust. Kui aga veesisaldus jõuab teatud kriitilise piirini, tekib osakeste vahele suur hulk "vedelsildu" ning süsteemi nihkekindlus suureneb järsult. See nihkekindlus suureneb koos osakeste pindala suurenemisega, mis toob segamisele kaasa suuremaid väljakutseid.
Kuid pange tähele, et kui vesi lihtsalt täidab osakestevahelised tühimikud ja katab osakeste pinna kriitilise väärtuseni, saavutab kapillaarjõud oma tugevaima. Siinkohal väheneb täiendava vee lisamisel "vedelsildade" arv järsult ning väheneb ka muda nihkekindlus. Seetõttu peame lisatava vee kogust täpselt kontrollima, et valatava läga reoloogilised omadused oleksid optimaalsed.
3. Tulekindlate valumaterjalide kuivatamine
Valatava plaadi parima jõudluse tagamiseks on kuivatus- ja kuumutamistingimuste valik ülioluline. Eriti suure alumiiniumisisaldusega valandite puhul, kuna need sisaldavad suures koguses vaba vett ja hüdratatsioonivett, vabaneb see vesi järk-järgult vahemikus 100–550 kraadi. Seetõttu peame hoolikalt kavandama kuivatus- ja kuumutamisprotsessi, et tagada selle vee tõhus eemaldamine, vältides samal ajal kahjulikku mõju valatava töövõimele.
Spetsiifilise küttekiiruse reguleerimise soovitused on järgmised: Esiteks tõstke temperatuur ümbritseva õhu temperatuurilt 110 kraadini kiirusega 15 kraadi tunnis ja hoidke seda 1 tund soojas iga 25 mm paksuse kohta sellel temperatuuril; seejärel jätkake temperatuuri tõstmist 110 kraadilt 300 kraadile kiirusega 15 kraadi tunnis ja hoidke seda 1 tund soojas iga 25 mm paksuse kohta 300 kraadi juures; seejärel suurendage kuumutamiskiirust 25 kraadini tunnis, nii et temperatuur tõuseks 300 kraadilt 550 kraadini, ja hoidke seda 1 tund soojas iga 15 mm paksuse kohta 550 kraadi juures; lõpuks tõstke temperatuuri 550 kraadilt lõppkasutustemperatuurile kiirusega 75 kraadi tunnis. Selline peen kuumutuskiiruse reguleerimine tagab, et tulekindel valumaterjal kuumeneb ühtlaselt ja muutub kuumutamisprotsessi ajal stabiilselt ning annab lõpuks suurepärase jõudluse.
