30. jaanuaril 2021, KUUM MÜÜK, pakitakse 20 tonni magneesiumoksiidtelliseid ja magneesiumoksiid-kroomtelliseid, et need toimetada meie kliendile Iraanis.
Milline on sobiva osakeste suhte vahemik põletatud magneesiumoksiidtelliste valmistamiseks?
Tootmispraktika näitab, et paagutatud magneesiumi osakeste kriitilise suuruse suurendamine 2 mm-lt 3 mm-ni parandab materjali vormimisomadusi ja toote termilise šoki stabiilsust. Seetõttu kontrollitakse osakeste osa osakeste koostises, st 3–0,5 mm suurust osa, 30–50 protsenti ja on asjakohane olla 50 protsendi lähedal. Nende hulgas on osakeste suurus 3–2 mm ja seda on asjakohane kontrollida 18–20 protsendiga.
Peenosakeste osa koostisainetes, see tähendab osa<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Koostisosade vaheosakesed võivad parandada toote normaalset temperatuuri ja kõrge temperatuuri tugevust ning vähendada poorsust. Vaheosakeste sisaldus on tavaliselt umbes 10 protsenti.
Koostisosade osakeste koostis tuleks määrata vastavalt konkreetsetele tootmistingimustele, tooraine paagutamisastmele, vormimisrõhule, paagutamistemperatuurile ja muudele protsessiparameetritele. Paagutamisaste on hea, vormimisrõhk on suur, põletustemperatuur on kõrge ja osakeste suhte kõikumise vahemikku kõigil tasanditel saab sobivalt leevendada. Lisaks võib koostisainetele lisada sobiva koguse vana telliseid või sama sorti põletatud jäätmetooteid.
Kuidas valmistada muda paagutatud magneesiumoksiidtelliste jaoks?
Paagutatud magneesiumoksiid, mis on peenestatud osakeste suuruse nõuetele, asetatakse vastavalt koostisosade vahekorrale märgveskisse ja sideainena lisatakse sulfittselluloosi jäätmevedelik tihedusega 1,2–1,22 g/cm3 ja lisatav summa on 3–4 protsenti. Seejärel lisa peen magneesiumipulber ja sega 15-30 min. Üldiselt kontrollitakse muda niiskusesisaldust 2-3 protsendi juures. Mõnikord võib sideainena kasutada ka MgCl2. Kui sideainena kasutatakse MgCl2, on rohelisel kehal pärast kuivatamist suur tugevus.
Kui CaO sisaldus tooraines on kõrge, tuleb see kinni hoida. Kinni jäänud materjali temperatuur 10~
20′C, söötmisaeg 3~4p.
Kuidas moodustada magneesiumoksiidtellistest toorikuid?
Magneesiumoksiidtelliste vormimine tuleks läbi viia kõrge rõhu all. Tavaliselt kasutatakse vormimiseks enam kui 300t hõõrdepressi ja tellise puistetihedus on vahemikus 2,90–3,00 g/cm3. Seda saab moodustada ka hüdraulilise pressi abil.
Vormimisoperatsioon Põhipunktid: asetage mudamaterjal mudelisse, ajage materjal ühtlaselt laiali, tasandage neli nurka ja alustage survestamist. Esiteks kerge ja seejärel raske, survede arv varieerub sõltuvalt tellise suurusest ja kujust, üldiselt 3 kuni 12 korda. Tootmises kontrollitakse tellise puistetiheduse reguleerimiseks tavaliselt tellise massiühikut ja välismõõtmeid.
Kuidas kuivatada ja põletada põletatud magneesiumoksiidtelliseid?
Magneesiumoksiidtelliste toorikute kuivamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, üldjuhul alla 120 kraadi. Kuivatamine toimub tavaliselt tunnelkuivatites. Kuuma õhu sisselasketemperatuur on 100–150 kraadi, väljalasketemperatuur on 60–90 kraadi ja jääkniiskus on 1,5–0,6 protsenti.
Põletamine peaks toimuma nõrgalt oksüdeerivas atmosfääris. Madala temperatuuri staadiumis kaasneb konstruktsioonivee eemaldamisega mahuefekt, mis võib tekitada haljaskehas pragusid, seega ei tohiks kuumutuskiirus olla liiga kiire. Pärast 1300 kraadi hakkab ilmnema vedel faas, tugevus suureneb ja kuumutuskiirust saab kiirendada: kui läheneb põletustemperatuurile (1550–1600 kraadi), suureneb vedelfaasi kogus, tugevus väheneb ja kuumutamiskiirus tuleks aeglustada. Jahutusprotsessis saab temperatuuri kiiresti maha jahutada, enne kui roheline keha tahkub. Pärast tahkumist kaob rohelise keha plastilisus. Pragude vältimiseks tuleks jahutuskiirust korralikult kontrollida. Klassid alla 800 kraadi jahtuvad kiiresti.
