Vormimine on paagutatud tulekindlate korundtellistoodete tootmisprotsessis väga oluline protsess. Enamik korundi tulekindlate telliste tooteid valmistatakse poolkuival meetodil hõõrdepressil või hüdropressil. Keerulise kujuga ja suurte mõõtmetega tooteid rammitakse õhkvasaratega, vibreeritakse ja valatakse isostaatilise pressimisega.
Poolkuivpressimiseks kasutatav vorm on valmistatud metallist ja vormimisvormil on otsene mõju toote kvaliteedile.
Kui vormi ja muda vahelise kontaktosa kõvadus ei ole piisavalt ühtlane, tekivad kasutamise käigus pehmed laigud, mille tagajärjeks on augud ja lainelised sooned ning tellise tootmisprotsessi käigus tekivad telliskivisse kihilised praod; kui hallituse kõvadus on liiga madal, kulub tõsiselt, suurendatakse vastavat Adobe sektsiooni vastavalt. Kui suurendatud adobe osa läbib ülaltoodud väiksemat osa, mõjub korundi tulekindlale tellisele märkimisväärne väljapressimisjõud, mille tulemuseks on dendriitpraod või suudmed. serva praod; kui vormi jäikus ei ole piisav, allutatakse tellis korduvalt vormi elastsele toimele, et tekitada pikisuunalisi pragusid; kui vormi tugevus ei ole piisav, ei kahjusta see mitte ainult kiiresti, vaid ka põhjaplaadi või stantsi deformatsioon põhjustab tellise keerdumise; kui Kui vormi viimistlusest ei piisa, suurendatakse ülemise tellise takistust ja telliskivi tiheduse erinevust telliskivi ülemise ja alumise rõhu erinevuse suurenemise tõttu. Kuna vorm on komposiitkomponent, peab see vastu tugevale pressi jõule ja telliste abrasiivsele mõjule. Seetõttu peab vormil olema piisav terviklik tugevus, kindel sitkus, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Mõned andmed usuvad, et vormi kõvadus ei ole väiksem kui 0,8 tulekindlate osakeste kõvadusest. Nagu me kõik teame, on korundi kõvadus väga kõrge (Mohsi kõvadus on 9) ja vormi ei ole üldiselt lihtne korundtelliste nõuetele vastata. Viimastel aastatel on minu kodumaa tulekindlad vormid saavutanud kiire arengu. Varasemad süsinikterasest valuvormid on asendanud tsementeeritud karbiidist (YG-seeria) sisestusvormid, terasest sidemega tsementeeritud karbiidist (GT-seeria) sisestusvormid, legeeritud tööriistaterasest vormid jne. Väga head rolli mängib paagutatud korund tulekindel.
Kõige olulisem parameeter, mis määrab korundi tulekindlate telliste tiheduse poolkuivpressimisel, on ühikurõhk.
Puhta korundi toodete moodustamisel, mille peamiseks tooraineks on paagutatud korundklinker ja sulatatud korund, suurendatakse rõhku 20–30 MPa-lt 70–80 MPa-le ning rohelise keha ja toote poorsust vähendatakse vastavalt 15–20 protsenti. (23 protsendilt 19 protsendile ~20 protsenti ); rõhk tõstetakse 120 MPa-ni, kuid mõju Adobe'i tihedusele on väga väike. Ainult suure rõhu, st üle 200–500 MPa, abil saab telliste tihedust oluliselt suurendada. On ilmne, et kõrge rõhk hävitab korundiosakesed. 150 MPa rõhu all hävivad paljud osakesed. Rõhk tõuseb üle 500 MPa, mis võib peenpulbri toorainet hajutada ja ümber jaotada. kuni 2,5), pooride keskmine suurus väheneb 55-60 mm-lt 10 mm-ni ja ka kõrge temperatuuri roome väheneb palju
Kui vormimisrõhk on kõrge, tuleb mudas peene pulbri sisaldust vähendada, tavaliselt 15-25 protsendini, vastasel juhul on roheliste kehade ülerõhku lihtne tekitada. See halvendab põletamisel toote paagutamist. Kuid vastavalt minu riigis kehtivale tehase varustustasemele ei saa see garanteerida, et suur hulk korundtooteid moodustub kõrge rõhu all, seega peaks paagutatud korundtoodete vormimine olema tavaliselt 60–100 MPa või 80–100 MPa vastavalt kujule. ja toote suurus. Moodustatud 130 MPa rõhu all.
Peene pulbri (alla 10 mm) aktiveeritud paagutatud materjaliga tihedate toodete valmistamisel ei tohi vormimise ühikurõhk olla suurem kui 25–30 MPa (tavaliselt 10–15 MPa), kuna liigne rõhk põhjustab ülerõhu. Korundi tulekindla tellise poorsuse ja vormimisrõhu vahelise seose võrrand on järgmine:
Korundmuda konstant a, mis tähistab muda võimet täita ruumala ilma välise jõuta, on vahemikus 32 kuni 64. Konstant # tähistab vormimisrõhu mõju muda täitmisele ja jääb vahemikku 3 kuni 9 Paagutatud korundklinkri poorsus suureneb ja kaks konstanti suurenevad. Nende korundmuda konstantide b=0.2a-4 vahel on ka seos.
