A magnesia alumina spinel brick is a high-grade basic shaped refractory manufactured from high-purity dead-burned or electro-fused magnesia co-sintered with pre-reacted or in-situ magnesium aluminate spinel (MgAl2O4, containing Al2O3 5% to 15% and MgO >= 80% kuni 88%), mis on loodud tagama tulekindluse koormuse all (RUL T0,6) üle 1650 kraadi ja vee summutamise termilise šoki vastupidavuse üle 15–25 tsükli. Spetsiaalselt tsemendi pöördahjudes ohtlike kuuevalentset kroomi tekitavate magneesium-kroomtelliste asendamiseks loodud spinell-karastatud põhilised tulekindlad materjalid on kriitiliseks voodrimaterjaliks ülemises ja alumises üleminekutsoonis, kus kõikuvad termilised pinged, ebastabiilne klinkerkate ja gaasilised leelis-väävelsoolad hävitavad tavalisi aluselisi telliseid.
Kui sirgetel magneesiumoksiidtellistel on erakordne keemiline tulekindlus aluseliste oksiidide suhtes, siis nende kõrge lineaarne soojuspaisumise koefitsient (14 x 10^-6 kraadi kohta) muudab need ahju temperatuurimuutuste ajal altid katastroofilisele struktuursele lõhenemisele. Võttes kasutusele väiksema soojuspaisumisega (8,0 x 10^-6/kraad) sünteetilisi spinellifaase, tutvustavad insenerid mikroskoopilisi soojuspaisumise ebakõla pragusid, mis peatavad pragude levimise ja hajutavad pinget. See tehniline juhend kirjeldab faasikarmistamise mehaanikat, keemilise klassi spetsifikatsioone, tsemendiahju voodri kujundust ja otsehanke protokolle meie Hiina tehasest.
Spinelli tugevdamise mehhanism: miks puhas magneesia ebaõnnestub
Puhtad periklaasi (MgO) tulekindlad materjalid kannatavad struktuurilise rabeduse tõttu:
Termiline stress ja rabe rike:Kui pöördahjul tekib hädaseiskamine, toorjahu etteande katkestused või põleti reguleerimine, tekitavad temperatuurikõikumised tellise töökihis tugevat nihkepinget. Puhtas magneesiumoksiidtellises levivad tõmbepinged kiiresti läbi tiheda periklaasi kristallmaatriksi, tekitades suuri makroskoopilisi murdetasandeid, mis põhjustavad 20–50 mm paksuste plaatide enneaegset maha pudenemist.
Mikropragude energia hajumise põhimõte:Kõrgtemperatuursel põletamisel 1650–1750 kraadi tööstuslikes tunnelahjudes paagutuvad periklaas ja magneesiumaluminaatspinell tihedalt kokku. Jahtumisel, kuna spinell tõmbub kokku oluliselt vähem kui ümbritsev periklaasi maatriks, tekivad kahefaasiliste terade piiridel kontrollitud mikropraod.
Pragude leviku peatamine:Kui mehaanilised või termilised pinged tabavad tellist töökorras, tekivad edasiliikuvad praod nende olemasolevate piiripealsete mikropragudega. Praootsa energia neeldub, kaldub kõrvale ja hajub pigem mikroskoopilise terade hargnemise kaudu, selle asemel, et ühineda katastroofiliseks struktuurseks nihketasandiks. Selle tulemusena tehases konstrueeritudmagneesium-alumiiniumoksiidi spinelltellisedelavad tavaliselt üle 20 veekustutustsüklit (1100 kraadi külma veega) ilma purunemiseta.
Tehnilised spetsifikatsioonid: eelsünteesitud vs. kohapeal kasutatavad spineliklassid
Tootjad formuleerivad spinelli tulekindlaid materjale, kasutades kahte põhilist metallurgilist lähenemisviisi: eelsünteesitud sulatatud/paagutatud spinelli terade segamine või in situ spinelli genereerimine tunnelahju põletamise ajal:
1. Standardklass ülemise üleminekutsooni jaoks (8% kuni 10% Al2O3)
MgO sisu: >= 84.0%
Al2O3 sisaldus:8,5% kuni 10,5% (eelreageeritud spinelliagregaadid)
Fe2O3 sisu: <= 1.0%
CaO sisu: <= 1.5% (Strict low-lime limit to prevent liquid phases)
Puistetihedus:2,88–2,95 g/cm3 (ASTM C134)
Näiv poorsus: <= 16.5% (ASTM C20)
Külmpurustustugevus (CCS): >= 60.0 kuni 75,0 MPa (ASTM C133)
Tulekindlus koormuse all (RUL T0.6): >= 1680 kraad (ASTM C16)
Soojuslöögikindlus (1100 kraadi veekustutus): >= 20 tsüklit
2. Suure tihedusega klass madalamale üleminekutsoonile (5% kuni 7% Al2O3)
MgO sisu: >= 87.0%
Al2O3 sisaldus:5,0% kuni 7,0%
Fe2O3 sisu: <= 0.8%
Puistetihedus:2,95 kuni 3,02 g/cm3
Näiv poorsus: <= 15.5%
Külmpurustustugevus (CCS): >= 65.0 kuni 80,0 MPa
Tulekindlus koormuse all (RUL T0.6): >= 1700 kraadi
Soojuslöögikindlus (1100 kraadi veekustutus): >= 15 tsüklit
Tugeva mehaanilise pöördemomendi ja tugeva klinkri hõõrdumise korral kasutavad taimed eelnevalt reageerinud sulatamistmagneesiumi alumiiniumist spinelli toorainetagamaks, et tellistest struktuuri sees ei jääks reageerimata vaba alumiiniumoksiidi.
Tsemendi pöördahju üleminekutsoonid: tööprobleemid
Kaasaegsed eelkaltsineerimisahjud tootmisvõimsusega 3000–10 000 tonni päevas avaldavad tulekindlad vooderdised kolmele hävitavale lagunemismehhanismile:
1. Ebastabiilne klinkerkattega jalgrattasõit
Erinevalt kesksest põlemistsoonist, kus stabiilne sula klinker kleepub kindlalt telliskivipindadele, töötavad ülemised ja alumised üleminekutsoonid 1200 kuni 1450 kraadi juures. Selles vahemikus kleepub klinkerkate korduvalt ja koorub ära. Kui katteplaadid kooruvad maha, tõmbavad nad endaga kaasa kleepunud telliskivimaterjali. Spinelltellistel on kõrge kuumrebenemismoodul (HMOR > 4,5 MPa 1400 kraadi juures), mis on vastupidav katte nihkele.
2. Lenduvate leeliste ja väävlisoolade infiltratsioon
Sekundaarsed alternatiivsed kütused (RDF, rehvid, biomass) viivad põletusahju gaasidesse kõrges kontsentratsioonis lenduvat kaaliumi (K2O), naatriumi (Na2O), kloori (Cl) ja väävlit (SO3). Need gaasilised soolad tungivad avatud pooridesse 800 kuni 1000 kraadi tellistest sisemusse, kondenseerudes kaaliumsulfaadiks (K2SO4) ja spuriidiks. See leelissoolade infiltratsioon põhjustab mahulist tihenemist ja sügavat lõhenemist. Magneesium-spinelltellis talub leelissoola paisumist palju paremini kui traditsioonilinemagneesiumoksiidi tulekindlad materjalid.
3. Võrdlus: magneesium-alumiiniumoksiidspinell vs. magneesium-hertsüniittellis
Suure pingega põlemistsoonide liidestes, kus katte kiire moodustumine on hädavajalik, hindavad tsemendioperaatorid sagelimagneesiumoksiidhertsüniit tellis(raud-alumiiniumoksiidi spinell FeAl2O4). Hertsüniit kiirendab vedelfaasi katte nakkumist, samas kui magneesium-alumiiniumoksiidi spinell tagab suurema tulekindluse koormuse all ja madalama soojusjuhtivuse, muutes selle üleminekutsoonides kõige kuluefektiivsemaks lahenduseks.
Ahju müüritis, paisupaber ja mehaaniline rõngaskiil
Põhiliste tulekindlate materjalide õige paigaldamine pöördahjudesse hoiab ära vuugi enneaegse muljumise:
Radiaalse laienemise soodustused:Põhitellised paisuvad oluliselt rohkem kui ahju kestateras. Iga 1,0–1,5 lineaarse meetri rõnga vooderdamisel on vaja kuivkattega papist paisumisvahetükke (1,5–2,0 mm paksused) või keraamilisi kiudpaberiribasid, mis põlevad ahju kasutuselevõtul puhtalt läbi, vältides tellise servade survemuljumist.
Terasest rõngastihendi kiilud:Iga tellisrõngas paigaldatakse kuivalt ja lukustatakse spetsiaalsete võtmetelliste abil. Terasest seibid (1,5 kuni 2,0 mm külmvaltsitud terasplaat) surutakse pneumaatiliste tõmbevasarate abil sulgemisliigenditesse. Töötemperatuuril need terasplaadid oksüdeeruvad ja sulanduvad keemiliselt külgnevate põhitellistega, luues jäiga monoliitse müüritise rõnga, mis välistab tellise kadu ahju pöörlemise ajal.
Tehase otsese kvaliteedi tagamise ja hankimise tingimused
Magneesium-alumiiniumoksiid-spinelltelliste hankimine otse sertifitseeritud Hiina tootjatelt tagab kõrge periklaasi puhtuse ja täpse mõõtmete täpsuse:
Ülisuure tonnaažiga pressimine:Tellised vormitakse 1600–2500 tonni täisautomaatsetel hüdraulilistel pressidel, tagades ühtse sisemise puistetiheduse ja mõõtmete tolerantsid rangelt +/- 1.0 mm piires VDZ (B-seeria, A-seeria) ja ISO standardsete pöördahju kiilukujude puhul.
Niisutuskaitse: Basic refractories are sensitive to moisture hydration (MgO + H2O ->Mg(OH)2). Iga kaubaalus on pakitud kuivatusainepakkidega, topelt pakitud raskesse veekindlasse polüetüleenist kokkutõmbuvasse ümbrisesse, seotud kõrge tõmbetugevusega PET-rihmaga ja paigaldatud fumigeeritud ISPM 15 puidust ekspordialustele.
Kaubandustingimused ja teostusajad:Minimaalne tellimiskogus (MOQ) on 10 tonni standardvormide ja 20 tonni täielike ahjurõngaprofiilide puhul. Standardne tootmisaeg on 12–18 tööpäeva FOB Qingdao sadamas.
Pöördahju läbimõõdu profiilide esitamiseks, ametlike katsesertifikaatide (MTC) taotlemiseks või otsese ekspordihinna saamiseks võtke ühendust meie insenerimeeskonnaga aadressilinquiry@topower.tech.
