Enamik lihtsa kujuga paksu alumiiniumoksiidtellistest tooteid valmistatakse vormimisprotsessis. Niinimetatud vormimismeetod (tuntud ka kui poolkuivpressimise meetod) seisneb väikeses koguses sideaine sisaldamises jämedate osakeste ja toorikute peene pulbri suhtega, mis asetatakse metallmudelisse, survesurvesse ja vormimisse.
Alumiiniumoksiidtellistest toodete ehk vormimise puhul tuleb siinkohal konkreetselt selgitada, miks peaks muda suurus rõhutama jämedat, keskmist ja peent koordinatsiooni.
Esiteks purustatakse toormaterjal teatud peeneks, eesmärk on teha osakeste vahel rohkem kontaktpindu, mis soodustab tahke reaktsiooni ja paagutamist, kuid vormimise puhul pole see täiesti nii. Kuna mida peenemad on pulbriosakesed, seda suurem on eripind, seda suurem on pulbri lahtine maht, mistõttu on vormimisel raske tihendada ja lamineerimist on lihtne valmistada.
Vastupidi, kui muda on jämedad osakesed, on seda ka raske tihendada ja kuna osakeste kontaktpind väheneb, suureneb osakeste tsentrite vaheline kaugus, mis ei soodusta tahkefaasi reaktsiooni. Seetõttu tuleb koostisainetes omavahel sobitada jämedad ja peened osakesed; Teiseks on varem mainitud, et kui pakkimisel kasutatakse sama suurust osakesi, on tühjendussuhe 26 protsenti 47,6 protsenti . Maksimaalse pakkimistiheduse saavutamiseks tuleb sobitamiseks kasutada erineva suurusega osakesi, et väikesed osakesed saaksid täita suurte osakeste vahelisi tühimikke. Kolmandaks võib osakeste õige kollokatsioon vähendada tooriku korpuse kokkutõmbumist, mis on kasulik tooriku korpuse suuruse kontrollimiseks. Muidugi ei ole väga väikese korpuse alumiiniumoksiidtellise kuju puhul ülaltoodud kolm punkti ilmtingimata üle tähtsustatud.
Vormimisel kasutatavatest jämedatest osakestest, millest enamik lisatakse sideainele väga peene pulbriga, tehakse jämedad osakesed hea voolavusega. Jämedaid osakesi nimetatakse tavaliselt valeosakesteks. Valeosakeste valmistamise või granuleerimise meetodid on järgmised:
(1) Tavaõigus. Pulbrisse lisatakse sobiv kogus sideaine vesilahust, segatakse läbi jämeda sõela, olenevalt sideaine kohesioonist on osakeste suurus ühtlasem;
(2) Survemeetod. Sideainega segatud pulber pressitakse esmalt plokkideks ning seejärel purustatakse ja sõelutakse jämedateks teradeks. Selle tihedus ja mehaaniline tugevus on kõrged, mida tavaliselt kasutatakse tööstuslikus tootmises.
(3) Kerge põletamise meetod. Palli jahvatatud peeneks pulbrist tehakse väikese koguse veega muda, kaltsineeritakse madalamal temperatuuril ja seejärel purustatakse läbi jämeda sõela;
(4) Pihustuskuivatamise meetod. Pulber ja sideaine lisatakse lobri valmistamiseks, mis seejärel pihustatakse pihustamiseks granulaatorisse. Tilgad kuivatatakse granulaatoris kuuma õhuga.
Alumiiniumtelliste vormimise protsess peaks kokkuvõttes sisaldama järgmisi samme:
(1) Esiteks töödeldakse tooraine peeneks pulbriks ja valeosakesteks;
(2) Seejärel vastavalt tooriku nõuetele osakeste gradatsioon;
(3) Lisage toorikusse (või mudasse) ühtlaselt segatud lisaaineid, määrdeaineid, sideaineid ja muud;
(4) Lõpuks kaaluge pressvormis vormi.
