Sulatatud tsirkooniumkorundi viimine tulekindlatesse materjalidesse hõlmab tavaliselt ZrO2--sisaldava klinkri eelsünteesimise otsest sisestamise meetodit ja kaudse sisestamise meetodit. Kuna ZrO2-l on kristallifaasimuutus ja sellega kaasneb ruumala muutus, võib ZrO2 sisaldavate tulekindlate materjalide tootmisel, kui ZrO2 lisatud kogus jääb suhteliselt väikesesse vahemikku, kasutada otselisamise meetodit ning sulatatud ja valatud tooted ei ole selle vahemikuga piiratud. ZrO2-sisaldavate sünteetiliste materjalide eelsünteesimise meetod on rakendatav kogu tootevaliku jaoks. ZrO2 komposiittoormaterjale saab eelsünteesida kas paagutamisprotsessi või elektrofusiooniprotsessi abil.
Sulatatud tsirkooniumkorund on üks olulisi tulekindlaid tsirkooniumoksiidi sisaldavaid tooraineid. Seda toodetakse tsirkooniumi (või ZrO2 silikoonivaba tsirkooniumi) ja tsirkoonliiva lisamisel tööstuslikule alumiiniumoksiidile või boksiidile ning sulatamisel elektrikaareahjus. Põhiline kristallifaas on -Al2O3, sekundaarne kristallifaas on baddeleyite ja väike kogus klaasfaasi. Välimus on üldiselt hallikaspruun. Vastavalt ZrO2 sisaldusele võib sulatatud tsirkooniumkorundi jagada madala sulavusega tsirkooniumkorundiks (ZrO2 umbes 10% ~ 15%), keskmise sulatatud tsirkooniumkorundiks (ZrO2 umbes 25%) ja kõrge sulatatud tsirkooniumkorundiks (ZrO2 umbes 40%).
Sulatatud tsirkooniumkorundi kasutamine tulekindlates materjalides
Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega boksiit võib eemaldada enamiku lisandeid elektrofusiooniprotsessi (lahutamine) kaudu ja sobiva koguse kasulike oksiidide (nt tsirkooniumoksiid) lisamine võib selle jõudlust veelgi parandada (lisamine). Sel viisil toodetud kõrgekvaliteedilised ZrO2 mulliidi seeria modifitseeritud materjalid on madala hinnaga ja taskukohased ning selle alumiiniumoksiidipõhiste sulatatud sünteetiliste materjalide seeria, mille tooraineks on kõrge alumiiniumoksiidi ja tsirkoonliiva, toimivus on sama, mis sama seeria. alumiiniumoksiidil põhinevate sünteetiliste materjalide seeria.
Kuna nõudlus kvaliteetse terase järele minu riigis kasvab, esitab sulateras jätkuvalt uusi nõudeid kvaliteedi ja kvantiteedi osas. Selle olukorraga kohanemiseks kasutatakse sulaterase jõuliseks segamiseks inertgaasi, et parandada sulaterase tootlikkust ja puhtust. Sulaterase sekundaarse rafineerimise peamise seadmena muutuvad tulekindlate materjalidega vooderdatud kulpide kasutamise tingimused üha nõudlikumaks. Praegu kasutatakse alumiinium-magneesiumivalusid tavaliselt nii kodus kui ka välismaal vahukulpide tulekindlate materjalidena. Kuid kulppuhutavate osade puhul, mis nõuavad ülikõrget termošoki stabiilsust, saab iseliitunud alumiinium-magneesiumvalumaterjalide termošoki stabiilsust parandada tsirkooniumkorundi lisamisega.
Suurtes ja keskmise suurusega kulpides kasutatakse laialdaselt kõrge puhtusastmega Al2O3-MgO-valusid ja Al2O3-spinellvalusid, kuid Al2O3-MgO-valandid võivad praguneda ja räbu tungib sisse valud piki pragusid, kiirendades erosiooni ja vähendades Pikendage voodri kasutusiga. Kuigi ZrO2 ja Al2O3 moodustatud komposiitoksiidi eelisteks on hea korrosioonikindlus, hea soojuslöögikindlus ja kõrge tugevus, piirab puhta ZrO2 kõrge hind selle edendamist ja kasutamist. Kasutades äsja väljatöötatud alumiiniumoksiidil põhinevat sulatatud tsirkooniumkorundi peene pulbrina, võib alumiiniumoksiidil põhinev ZrO2 soodustada Al2O3-MgO valatavate materjalide paagutamist, parandades seeläbi valatavate materjalide tavatemperatuuri füüsikalisi omadusi; alumiiniumoksiidil põhineva sulatatud tsirkooniumkorundi kasutuselevõtt Sellel on vähe mõju Al2O3-MgO valatavate materjalide soojuslöögikindlusele.
