Erosiooni mehhanism
Keemiline toimesulatatud tsirkooniumkorundtellisedon keerulisem ja raskem, mille võib jagada neljaks aspektiks:
1. Klaasfaasi sadestamine
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 kraadi). Ühest küljest sulab telliskivis olev klaasfaas järk-järgult ja sadestub (madalaim sademete temperatuur on umbes 1150 kraadi); teisest küljest tungib Na2O-d sisaldav leeliseline klaasvedelik telliskivi sisse mööda tellise korpuse poore ja pragusid, hajub ja tungib koos sadestunud klaasifaasiga üksteisesse, vähendades seeläbi sadestunud klaasivedeliku viskoossust ja suurendades selle voolavust, tugevdades seeläbi korrosiooni käitumist ja laiendades seda sügavuti.
2. Skeleti kahjustus
Klaasivedeliku erosiooni süvenedes imbuvad järk-järgult telliskivikeha moodustavad skeleti mineraalid ja neid ümbritseb Na2O-d sisaldav klaasvedelik ning skelett hakkab erodeerima. Esiteks laguneb lahustunud mulliit -Al2O3-ks ja SiO2-ks, mis omakorda soodustab -Al2O3 muutumist -Al2O3-ks. Temperatuuri tõustes lahustub klaasvedelikus täielikult -Al2O3 ning hävivad ka baddeleyiidi ja korundi võred, mis seejärel purunevad, lagunevad ja sulavad osaliselt. -Al2O3 lahustub klaasis kõrgel temperatuuril järk-järgult ja jääb väga vähe kinni. Klaasi difundeerumise ja läbitungimise jätkamisel vabanevad baddeleyiidi mikrokristallid, millest osa võetakse koos klaasivedelikuga ära ja võivad muutuda klaaskivideks ning osa jääb alles. Kuigi baddeleiiti saab klaasis lahustada, on selle lahustuvus väga väike. Temperatuuri kõikudes kristalliseerub ZrO2 klaasvedelikust kiiresti, moodustades skeletitaolisi või helmestega baddeleyiidi kristalle.
3. Uute mineraalide kristalliseerumine
Kuna sulatatud tsirkooniumkorundtellistest korpuse skeleti mineraalid on klaasivedelikus osaliselt sulanud, muutub algse klaasivedeliku koostis. Seega, kui SiO2-Al2O3-Na2O suhe klaasvedelikus on lähedane nefeliini teoreetilisele koostisele, sadestub suur hulk nefeliini kristalle. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4 (nefeliin)
4. Nefeliini kahjustus
Kuna nefeliini tihedus on väiksem kui telliskivikeha oma, kaasneb nefeliini kristallide sadenemisega suur mahupaisumine, muutes tellise korpuse struktuuri lõdvaks. Kuigi telliskivis oleva kristallilise faasi osa sulamine suurendab sel ajal klaasivedeliku viskoossust ning sellel on teatav siduv ja kaitsev toime lahtisele struktuurile, ei saa see siiski täielikult blokeerida õhuvoolu, materjali ja klaasi vedeliku hõõrdumist ning gravitatsioon ahjus ning praod ja koorumine klaasivedelikku, moodustades klaasikive. Haavapind pärast koorimist on klaasivedeliku poolt jätkuvalt erodeeritud ja küüritud ning koorub edasi. Tulemuseks on paratamatult elektriliselt sulatatud tsirkooniumkorundtellise erosioon ja lagunemine.
Pikendage klaasi elektrilise sulatusahju kasutusiga
Klaasbasseini ahi sulab horisontaalselt, materjali vedeliku tase liigub horisontaalselt ja kolmefaasiline liides on tugevalt erodeeritud, välja arvatud vooluava. Klaasi elektrisulatusahi on vertikaalsulatus, millest enamik on külmsulatus. Klaasvedeliku pind on kaetud toormaterjali kihiga ja kolmefaasilisi liideseid on vähem. Vertikaalse sulamise tõttu ei koondu basseini seina telliste erosioon enam kolmefaasilisele liidesele, vaid üldisele erosioonile, mistõttu elektriliselt sulatatud korundtellise nõrk lüli on erosiooni läbimurdepunkt. Pidades silmas elektriliselt sulatatud tsirkooniumkorundtelliste erosioonimehhanismi, tuleb esmalt rangelt kontrollida Na2O sisaldust elektriliselt sulatatud tsirkooniumkorundtelliste toorainekomponentides. Riiklik standard nõuab, et 33#WS Na2O sisaldus oleks alla 1,45% ja 41#WS Na2O sisaldus oleks alla 1,3%. Elektrisulatusahju standard nõuab, et Na2O sisaldus 33WS-s oleks alla 1,35% ja Na2O sisaldus 41#WS-s oleks alla 1,05%. Joonisel 2 kujutatud erosiooniosa puhul peab tõusutoru ja tellisematerjali suhe ulatuma 1,5:1-ni. Tõusutoru materjali rõhu kaudu vähendatakse tõhusalt telliskivimaterjali jääkpoore, suureneb tellise materjali erosioonivastane võime sissepritsepordis ja sissepritsepordil ei pea olema nähtavaid kokkutõmbumisõõnsuse jääke.
Erodeerunud osade puhul kontrollitakse sulatatud tsirkooniumkorundtelliste kokkupanemisel rangelt telliste liitekohti ja need peavad olema alla 0,3 mm. Erinevate osade paisumiserinevusi kontrollitakse ahjus küpsetamise ajal rangelt, et tagada telliskivide vuukide tihedus protsessi ajal, vähendades seeläbi gaasi sisenemist, takistades kolmefaasilise liidese teket telliskivi vuukides ja vähendades plaatide erosiooni. osad joonisel 3. Joonisel 4 kujutatud osade erosiooniks peab tellise laius projekteerimisprotsessi ajal olema väiksem kui 400 mm. Liiga lai põhjustab tellistel palju kokkutõmbumisauke ja seest lahti; tõusutoru ja tellise suhe peab ulatuma 1,5:1 ja telliste sisemist kvaliteeti saab parandada rõhu ja heitgaasi kiiruse abil; ahju töö hilisemas etapis väheneb isolatsioon ja telliste temperatuuri alandamisega väheneb erosioonikiirus.
