Uue kuivprotsessi tsemendi tootmistehnoloogia väljatöötamisega on ka vastavad tulekindlad materjalid teinud märkimisväärseid edusamme. Lisaks läbimurretele tavaliste tulekindlate telliste vallas on tulekindlate valumaterjalide jõudlus muutunud üha täiuslikumaks ja seda kasutatakse laialdaselt ahjude vormimata osades. Nagu me kõik teame, on tulekindlad valatavad amorfsed tulekindlad materjalid ilma kaltsineerimiseta. See koosneb teatud vahekorras tulekindlast täitematerjalist, tulekindlast pulbrist ja tsemendist; sellel on hea voolavus pärast vee lisamist ja ehitusaegset segamist. Seejärel vormitakse ja tahendatakse (küpsetatakse vastavalt teatud temperatuurisüsteemile), et see kondenseeruda ja taheneda. Selle kasutusomadused on järgmised: Esiteks on müüritise struktuuril vähem liitekohti, tugev terviklikkus ja hea tihendusvõime. See võib vältida klinkripulbri imbumist pealekandmise ja töötamise ajal; teiseks on seda lihtne ankurdada ja lihtne ehitada, mis on kasulik müüritise tõhususe ja müüritise kvaliteedi parandamiseks; Kolmas on see, et toorainet kasutatakse laialdaselt, mis on mugav ressursside igakülgseks kasutamiseks, ja tarneaeg on lühike, mis võib vastavalt vähendada laoseisu ja sellega seotud kulusid. Nendele eelistele tuginedes on tulekindlate valumaterjalide kasutusmäär tsemendipõletussüsteemis aasta-aastalt suurenenud. Võttes näiteks uue kuivprotsessi ahju 5000 t/d, on tulekindlate valumaterjalide ja tulekindlate telliste kasutussuhe jõudnud 1:1-ni.
Selle kasutusala järkjärgulise laienemisega on selle elutsükkel muutunud kõigi omanike jaoks kõige murettekitavamaks probleemiks. Projekteerimisnõuete elutsükli tagamiseks tuleks saavutada järgmised aspektid: esiteks tuleks valida tugev tootja, kes tagab oma kvaliteedi; teiseks tuleks teha mõistlik valik ja konfiguratsioon vastavalt kasutuskeskkonnale; kolmandaks, ehitus Peab olema mõistlik ehitusplaan ja ranged ehitusprotsessi kontrollimeetmed, sealhulgas proportsioonide kontroll, vormimise kvaliteedikontroll ja mõistlik hooldus, küttesüsteemi kontroll ja nii edasi.
Tavapäraselt öeldes on see omamoodi kõrge temperatuurikindel betoon, seega vastab see ka betooni teooriale. Näiteks lisatava vee kogus on peamine põhjus, miks kontrollida, kas see suudab saavutada kavandatud tugevuse. Kasumist ajendatuna lisavad mõned ehituspooled aga tulekindlate valandite ehitamisel ehituse edenemise kiirendamiseks valatavasse palju vett, mille tulemusena on ahju tulekindla voodri kasutamine pärast ehitamist palju madalam kui konstruktsiooninõuded , Ka peale pooleaastast kasutamist on tekkinud tõsised probleemid ja need tuleb üle vaadata (ja hästi ehitatud tulekindlate valuvormide puhul pole 3-5 aastase kasutuse järel kapitaalremonti vaja). Teame, et tulekindlad investeeringud moodustavad väikese osa kogu tehase investeeringust (umbes 2–4 protsenti), kuid selle mõju kogu süsteemi edasisele toimimisele on väga suur. Tulekindla vooderdise õnnetusest tulenev kahju päeva peatumise eest võib ulatuda sadadesse tuhandetesse või isegi miljonitesse. Seetõttu võib süütesüsteemi kõrge töökiiruse tagamine saavutada süsteemi kvaliteetse, suure tootlikkuse ja vähese energiakuluga töö. Seetõttu on ehitusprotsessi juhtimine eriti oluline. Tavaliselt peaksime rangelt järgima järgmisi eeskirju.
Esiteks, valatavasse lisatava vee kogus peaks olema rangelt kontrollitud vastavalt kasutusjuhendile ja see ei tohiks ületada piirnormi. Ehitustegevuse tagamise eeldusel peaks lisatava vee kogus olema väiksem kui suurem.
Teiseks, valatava segu segamisaeg ei ole lühem kui 5 minutit. Töötamisel kasutage kohustuslikku segistit. Segamisel sega esmalt kuivsega ja seejärel lisa segamiseks 80 protsenti veekogusest. Seejärel lisage olenevalt kuivus- ja niiskusastmest aeglaselt ülejäänud vesi ja segage, kuni saavutate sobiva töökonsistentsi.
Kolmandaks tuleks vormiraami valatud valamismaterjal koheselt vibreeriva vardaga kihistada. Iga kihi kõrgus ei tohiks olla suurem kui 300 mm ja vibratsioonikaugus peaks olema 250 mm. Vibreerimisel püüdke vältida ankrute puudutamist ja mitte kahjustada soojusisolatsiooni. Ärge vibreerige ega uuesti vibreerige samal osal pikka aega. Pärast valatava pinna tagasivoolu nägemist tuleb vibreeriv varras aeglaselt tagasi tõmmata, et vältida valatavas kihis eraldumist ja tühimikke.
Neljandaks, suure ala valamisel tuleks ehitus jagada plokkideks. Iga ploki valamise pindala peaks olema umbes 1,5 m². Paisumisvuugid tuleks seada vastavalt projektile ja neid ei tohiks ära jätta. Paisumisvuugid tuleks seada ankurdusvahemiku keskele.
