Juunis 20 tonni tulekindlatsilikaattellisedon pakitud AÜE-s kliendile tarnimiseks. Topower Refractory kvaliteetsed ja parima hinnaga tulekindlad tulekindlad tellised.
Ränikivi on kõige levinum ränidioksiidi tulekindel materjal. Sellel on suurepärased omadused, nagu kõrge kõrge temperatuuri tugevus ja koormuse pehmenemistemperatuur, hea kõrge temperatuuri libisemiskindlus ja tugev happeräbu erosioonikindlus, mis vastab koksiahjude kasutusnõuetele karmides keskkondades, nagu kõrge temperatuur, suur koormus ja korrosioon.
Ränidioksiidi tulekindlates tellistes on üldiselt kolm kristallfaasi, nimelt tridüümiit, kristobaliit ja väike kogus jääkkvartsi ning tegelik tihedus suureneb omakorda. Üldiselt on silikaattelliste iseloomustamiseks kõige kriitilisemad näitajad tegelik tihedus, soojuspaisumise koefitsient, tridümiidi ja jääkkvartsi sisaldus. Mida suurem on kvartsi muundumine ruumalakindlaks tridümiidiks ja kristobaliidiks, millel on põletusprotsessi ajal suurepärane jõudlus kõrgel temperatuuril, seda väiksem on jääkkvartsisisaldus, seda väiksem on ränidioksiidi tulekindlate telliste tegelik tihedus, seda parem on ruumala stabiilsus kõrgel temperatuuril ja väiksem taaspaisumine kasutamise ajal.
Tulekindlate materjalide jaoks sobiv ränidioksiid on peamiselt kvartsiit, mille võib organisatsiooni struktuuri järgi jagada kristalliliseks ränidioksiidiks ja tsementeeritud ränidioksiidiks. Üldiselt on kristalsel ränidioksiidil kõrgem puhtusaste, suurem toorainetihedus, suuremad kvartskristallosakesed ja kuumutamisel aeglasem muundumiskiirus; tsementeeritud ränidioksiid sisaldab sageli vähesel määral lisandeid ja on suhteliselt madala puhtusastmega. Lisaks on tsementeeritud ränidioksiidis olevad kvartsiosakesed kristalliseeruvalt väiksemad, neil on suurem tsementeerivate materjalide sisaldus ja need muunduvad kuumutamisel kiiremini. Seetõttu tuleks erinevaks otstarbeks sobivate ränidioksiidi tulekindlate telliste tootmiseks koostada mõistlik tootmisprotsess vastavalt ränidioksiidi tooraine omadustele.
Silikaattelliste tootmisprotsessis kasutatakse sageli teatud kogust mineralisaatorit. Selle põhiülesanne on mineralisaatori ja SiO2 või muude lisandite kasutamine madala sulamistemperatuuriga kõrgtemperatuurse vedela faasi moodustamiseks, mis soodustab kvartsi muundumist tridümiidiks ja kristobaliidiks põletamise käigus. Samal ajal võib see puhverdada põletamise ajal toimuvast faasimuutusest põhjustatud mahu kiiret laienemist, mis põhjustab toote lõdvenemist ja pragunemist.
Laialdaselt kasutatavad mineralisaatorid on lubi ja raud. Tavaliselt lisatakse lubi lubjapiima kujul, mis mitte ainult ei suurenda tellise tugevust pärast vormimist, vaid reageerib ka SiO2-ga põletamise madalal temperatuuril, et suurendada tellise tugevust. Pärast 1100 kraadi tekkiv pseudowollastoniit võib moodustada koos teiste mineralisaatoritega vedela faasi, et muuta kvarts tridümiidiks. Tihti lisatakse koos lubjaga mineralisaatorina rauda katlakivi, mis võib oluliselt vähendada vedelfaasi temperatuuri ja viskoossust ning vähendada tootes pragusid. Selleks, et raudkatlakivi oleks partiis ühtlaselt jaotunud, et saavutada hea mineralisatsiooniefekt, peab osakeste massiosa, mille suurus on väiksem või võrdne 0,088 mm, olema suurem kui 80%. Lisaks lubja ja raua katlakivile on näidatud, et fluoriidi ja päevakivi komposiit, MnO2 ja C3S avaldavad positiivset mõju tridümiidi tekke soodustamisel.
Ränikarbiidi lisamine ränidioksiidi tellistele võib soodustada tridüümiidi teket, vähendada ränidioksiidi tulekindlate telliste soojuspaisumiskiirust ja roomamiskiirust ning parandada ränidioksiidi tulekindlate telliste soojusjuhtivust ja kõrge temperatuuriga paindetugevust; Si3N4 lisamine võib parandada ränidioksiidi tulekindlate telliste termilise šoki stabiilsust ja kui lisatav kogus on 5%, on sellel suurem tridümiidisisaldus ja tihe mikrostruktuur; metallid ja nende oksiidid lisaainetena, nagu TiO2, mida lisatakse räni sisaldavatele tulekindlatele materjalidele, võivad vähendada materjali näivat poorsust, suurendada puistetihedust, vähendada kvartsi jääksisaldust, suurendada tridümiidi sisaldust ning optimeerida materjali tugevust ja tulekindlaid omadusi.
