Juulis 58 tonniRänikivi tellisedon pakitud kliendile Indoneesias tarnimiseks. Topower Refractory kvaliteetsed ja soodsa hinnaga tulekindlad tellised.
Kõrgahjude ehitamisel kasutatavate silikaattelliste kvaliteedi parandamiseks on mitu võimalust. Siin uurime mõningaid olulisi meetodeid ja tehnikaid, mida silikaattelliste tootjad saavad kasutada nende kriitiliste materjalide kõvaduse, tiheduse, soojuslöögikindluse ja muude oluliste omaduste suurendamiseks.
Esiteks peavad silikaattelliste tootjad tagama, et nad kasutaksid silikaattelliste valmistamisel ainult kvaliteetset toorainet. Tooraine peaks olema võimalikult puhas ja ühtlane, et tagada ühtlane kvaliteet. Ebapuhastest toorainetest valmistatud ränikivi tellised võivad kõrgahjudes põhjustada tõsiseid tööprobleeme, põhjustades ebatõhusust, seisakuid ja kulukaid remonditöid. Tooraine peaks olema kvaliteetselt stabiilne, mitte kergesti lahti eralduv ja põletamisel kergesti kontrollitav ning pikemaks kasutusperioodiks peaks olema arvestatavaid varusid. Sobivate toorainete valimine võib lihtsustada tootmisprotsessi, hõlbustada tööd, stabiliseerida kvaliteeti ja vähendada kulusid. Erinevate omadustega kahte või enamat tüüpi segatud ränidioksiidi tellist kasutatakse järk-järgult, segatud ränidioksiidiga silikaattellise valmistamiseks on järgmised eelised: 1. saab reguleerida keemilist koostist; 2. Osakeste koostist saab reguleerida, et saavutada mõistlik gradatsioon majanduslikult; 3. Tellise embrüo paisumist ja kristallide muutumist põletamise ajal on lihtne kontrollida (igat tüüpi ränidioksiidi paisumiskõver ei ole kuumutamisel täiesti ühtlane ja seda erinevust saab kasutada paisumise temperatuuriosa pikendamiseks, nii et et laienemist saab hajutada; 4. See võib kulusid vähendada.
Teiseks peaksid tootjad pöörama suurt tähelepanu silikaattelliste põlemistemperatuurile. Temperatuur peab olema täpne, sest üle- või alapõletamine võib vähendada tugevust ja vastupidavust. Enamik tootjaid kasutab arvutiga juhitavaid ahjusid, et tagada iga toodetud silikaattelliste partii põlemistemperatuuri täpsus.
Teine kriitiline tegur, mis võib mõjutada silikaattelliste kvaliteeti, on jahutusprotsess. Kiire jahutamine võib tekitada tellistes termilist pinget, mis põhjustab pragunemist ja muid defekte. Seetõttu kasutavad silikaattelliste tootjad keerukaid jahutussüsteeme, näiteks kontrollitud õhuvoolu, et tagada jahutusprotsess järk-järgult ja ühtlaselt.
Lisaks võib silikaattelliste tootmisel kasutatavate sideainete tüüp ja kogus oluliselt mõjutada nende kvaliteeti. Tootjad peaksid hoolikalt valima kasutatava sideaine tüübi (nt naatriumsilikaat) ja tagama, et nad kasutaksid õiget vahekorda, et saavutada toormaterjalide vaheline optimaalne sidumine.
Lõpuks peavad silikaattelliste tootjad võtma kasutusele ranged kvaliteedikontrolli meetmed tagamaks, et kõik tooted vastavad või ületavad tööstusstandardeid. Kogu tootmisprotsessi jooksul tuleks korrapäraselt testida ja kontrollida, et tuvastada kõik defektid ja tagada kõigi silikaattelliste partiide ühtlane kvaliteet. Silikaattelliste tootjatel peaksid olema ka ranged kvaliteedikontrolli protseduurid ladustamise, transportimise ja paigaldamise ajal, et minimeerida kahjustuste ohtu nendel etappidel.
Kõrgahjudes kasutatavate silikaattelliste kvaliteet on tõhusa ja ohutu töö tagamiseks ülioluline. Silikaattelliste tootjad peavad kasutama kvaliteetseid toormaterjale, täpseid põletus- ja jahutustehnikaid, sobivaid sideaineid ja rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, et toota ühtseid ja kvaliteetseid telliseid. Neid põhiprintsiipe järgides saavad tootjad suurendada silikaattelliste kõvadust, tihedust ja soojuslöögikindlust, aidates vähendada kõrgahjude operaatorite seisakuid ja hoolduskulusid.
