Riikliku keskkonnajuhtimise järkjärgulise süvendamise ja suuremate jõupingutuste tõttu on rohelise kroomivabad keskkonnasõbralikud leeliselised tulekindlad materjalid näidanud rohkem eeliseid. Magneesiumalumiiniumspinelltellised on juhtivad tooted, mida kasutatakse suurte ja keskmise suurusega tsemendist pöördahjude üleminekutsoonis, kuna nende eelised on kõrge tugevuse, kõrge temperatuuritaluvuse, termilise löögikindluse ja tugeva termilise pingekindluse eelised. kasutajaid pikka aega. Selles etapis on see endiselt esimene valik üleminekutsooni tulekindlate materjalide jaoks. Selles töös uuriti eelsünteesitud sulatatud magneesium-alumiinium spinelli mõju selle jõudlusele.
1 test
1.1 Tooraine
Selles katses kasutatakse peamise toorainena paagutatud magneesiumoksiidoksiidi, sulatatud magneesiumoksiidi ja sulatatud magneesiumoksiidist alumiiniumist spinelli.
1.2 Kontrastsuse test erinevate magneesiumi alumiiniumist spinellide koguse ja osakeste suuruse lisamiseks
Kaaluge materjale täpselt vastavalt proportsiooninõuetele. Esmalt lisage pelletid 2–3 minutiks märgveskisse kuivsegamiseks, lisage 3% (w) ligniinilahuse sideainet ja segage 3–5 minutit, seejärel lisage 0,088 mm peen pulber ja segage 8 kuni 10 minutit. Isegi peen pulber on täielikult pelletitele mähitud, pole toorainet ega muda ning käsi tundub ühtlane ja pehme ning materjali saab tühjendada. Selle moodustab 630 t elektriline kruvipress. Pärast haljaskeha kuivatamist temperatuuril 110 kraadi × 24 h laaditakse see põletamiseks kõrge temperatuuriga tunnelahju. Pärast kokku 5 kõrge temperatuuriga punkti hoidmist 8 tundi jahutatakse see ja võetakse ahjust välja.
1.2 Toimivuse testimine
Testige mahutihedust ja näivat poorsust vastavalt standardile GB/T5998-2000, survetugevust toatemperatuuril vastavalt GB/T 5072-2008 ja termošokikindlust vastavalt standardile YB/T376.{{ 3}}.
2 Tulemuste analüüs
2.1 Magneesiumi-alumiiniumist spinelli lisamise mõju materjali omadustele
2.1.1 Mõju nähtavale poorsusele ja puistetihedusele
Lisatud magneesium-alumiiniumist spinelli koguse mõju proovi näilisele poorsusele ja puistetihedusele.
2.1.2 Mõju toodete survetugevusele toatemperatuuril pärast põletamist
On näha, et magneesium-alumiinium spinelli koguse suurenemisega näitab proovi survetugevus langustrendi. Kuigi langus ei ole suur, väheneb see järk-järgult. Kui lisatav kogus (w) on suurem kui 20 protsenti, väheneb tugevus ilmsemalt.
2.1.3 Termilise šoki vastase toime mõju
On näha, et magneesium-alumiiniumist spinelli lisatava koguse suurenedes suureneb järk-järgult proovi vastupidavus termilisele šokile. Kui magneesium-alumiiniumist spinelli (w) kogus on suurem kui 24 protsenti, paraneb soojuslöögikindlus aeglaselt. Peaaegu enam ei tõuse.
2.2 Erinevate osakeste suurusega magneesium-alumiinium spinelli mõju toodete omadustele pärast põletamist
2.2.1 Mõju puistetihedusele ja nähtavale poorsusele
On näha, et magneesium-alumiiniumist spinelli osakeste suurus mõjutab toote puistetihedust ja näivat poorsust. Liiga suur või liiga väike osakeste suurus ei soodusta nähtavat poorsust ega suurenda puistetihedust. Parim seisund saavutatakse ainult siis, kui osakeste suurus jääb sobivasse intervalli 35-1 mm. Proovide B-1, B-2, B-3 ja B-4 mõõdetud puistetihedused on 2,94 g·cm-3 ja 2,96 g·cm, vastavalt -3, 2,95 g·cm-3, 2,95 g·cm-3, näiv poorsus oli vastavalt 16,7 protsenti , 16,2 protsenti , 16,4 protsenti , 16,5 protsenti .
2.2.2 Mõju survetugevusele toatemperatuuril
Magneesium-alumiiniumist spinelli osakeste suurus mõjutab survetugevust toatemperatuuril ja sobiv osakeste suurus on kasulik survetugevuse parandamiseks toatemperatuuril ning suuremad või väiksemad ei soodusta survetugevuse paranemist. toatemperatuuril. Näidiste B-1, B-2, B-3 ja B-4 keskmine survetugevus toatemperatuuril on 61,3 MPa, 68,5 MPa, 65,4 MPa ja 63,7 MPa, vastavalt.
2.2.3 Termilise šoki vastase toime mõju
Magneesium-alumiiniumist spinelli osakeste suuruse suurenemisega näitab proovi termošoki stabiilsus esmalt suurenemise ja seejärel vähenemise suundumust. Proovide B-1, B-2, B-3 ja B-4 soojuslöögikindlus oli vastavalt 14, 16, 12 ja 9 korda.
2.3 Analüüs
Kuna lisatud sulatatud magneesium-alumiiniumist spinelli (3,72 g·cm-1) mahutihedus on kõrgem kui kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidil (3,25 g·cm-1), on lisatud ruumala tihedus magneesium-alumiinium spinell suureneb Tõusuga näitas näiv poorsus langustrendi. Kui magneesium-alumiiniumist spinelli lisatakse rohkem kui 20 protsendini, moodustab toode põletusprotsessi käigus sekundaarse spinelli ning tellise korpus laieneb ja mikropraod suurenevad, mille tulemuseks on mahutiheduse vähenemine ja näilise poorsuse suurenemine. Kuna spinell ja periklaas on sama võrdseteljeline kristallisüsteem, on magneesium-alumiiniumist spinelli soojuspaisumistegur 7,6 × 10-6 ja periklaasil 13,5 × 10-6. M-MA tellised kasutavad peamiselt ära nende kahe soojuspaisumisteguri suurt erinevust. Põletamise ja jahutamise käigus tekib teatud arv mikropragusid. Mikropragude tekkimine parandab materjali termilise šoki vastupidavust. Kasutamisel saab kasutada õiges koguses mikropragusid. Puhver ahju temperatuurimuutusest põhjustatud termilist pinget ja vähenda toote koorumist. Liiga palju mikropragusid mõjutab aga materjali tugevust halvasti. Seetõttu paraneb magneesium-alumiiniumist spinelli arvu suurenedes materjali termilise šoki vastupidavus. Survetugevus toatemperatuuril väheneb.
3 Järeldus
(1) Magneesium-alumiinium-spinelli koguse suurenemisega väheneb magneesium-alumiiniumist telliste survetugevus toatemperatuuril järk-järgult ja termilise šoki jõudlus paraneb järk-järgult. Üldine mahutihedus, näiv poorsus, survetugevus toatemperatuuril, termošoki stabiilsus jne. Tegurid, mõistlik lisatav kogus (w) on 20 protsenti ja termilise šoki takistuse arv peaaegu ei suurene pärast seda, kui lisamise kogus ületab 24 protsenti;
(2) Magneesium-alumiiniumist spinelli lisamine, et moodustada sekundaarne spinell magneesiumioksiidiga (M-MA) põletamise ajal, mille tulemuseks on piisav kogus mikropragusid, mis on kasulikud termilise šoki jõudluse parandamiseks, kuid tugevus väheneb;
(3) Magneesium-alumiiniumist spinelli osakeste suuruse sobiv suurendamine on kasulik termilise šoki vastupidavuse parandamiseks. Testi tulemuseks on toote mahutihedus, kui osakeste suurus on 3.5-1 mm, näivpoorsus on parim, tugevus on mõõdukas ja termošoki stabiilsus on hea. .
