Topower basicmagneesiumoksiidtellisedMüüa, klient Malaisiast tellis 25 tonni
1. Magneesiumi toorainete valik ja omaduste analüüs
Põhiliste magneesiumi tulekindlate telliste valmistamisel mõjutab magneesiumi tooraine valik otseselt lõpptoote kvaliteeti ja toimivust. Levinud magneesiumitooraineteks on kerge põletatud magneesium, magneesiumkarbonaat ja serpentiin. Valguspõletatud magneesiumil on kõrge puhtusastme ja ühtlase osakeste struktuuri omadused, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt tulekindlate materjalide valmistamisel. Selle eeliseks on see, et see suudab säilitada stabiilse struktuuri kõrgel temperatuuril, talub termilist šokki ja keemilist erosiooni ning sobib kõrge temperatuuriga tööstuskeskkonda. Toormaterjalid, nagu magneesiumkarbonaat ja serpentiin, on madala hinnaga, kuid suhteliselt rääkides sisaldavad need rohkem lisandeid, mistõttu tuleb neid peenelt töödelda ja töödelda. Magneesiumi tooraine valimisel on vaja põhjalikult kaaluda selliseid tegureid nagu selle keemiline koostis, kristallstruktuur ja termilised omadused, et tagada lõpptoote stabiilne jõudlus ja suurepärased tulekindlad omadused.
2. Põhiliste magneesiumoksiidtelliste valmistamise meetod
Impregneerimismeetodil leotatakse magneesiumitooraine spetsiifilisi lisandeid sisaldavas lahuses. Adsorptsiooni ja läbitungimise kaudu jaotuvad lisandid ühtlaselt tooraineosakeste pinnale, millel on tihe struktuur ja hea jõudlus. Ettevalmistusprotsess on lihtne ja kergesti kontrollitav ning tellise pinnale saab moodustada ühtlase lisandikatte, mis parandab tulekindla tellise räbukindlust ja leelisekindlust. Lisaks saab immutusmeetodiga saavutada ka tellise mikrostruktuuri ja kristallide struktuuri täpse kontrolli, parandades veelgi leeliselise magneesiumoksiidkiviga tulekindla tellise üldist jõudlust. Pressimis- ja paagutamisprotsess on üks olulisi meetodeid leeliselise magneesiumoksiidoksiidist tulekindlate telliste valmistamiseks. Tooraine ettevalmistamise etapis on vaja valida sobivad magneesiumitoorained ning lisada vastavalt vajadusele sobivas koguses sideaineid ja muid abimaterjale. Vormimise käigus pressitakse segu vormi abil soovitud suuruse ja kujuga telliseks. Pressimise ja vormimise võti on rõhu ja vormimiskiiruse reguleerimine, et tagada tellise tihedus ja ühtlus, tagades seeläbi lõpptoote kvaliteedi. Pärast vormimist tuleb tellis kuivatada. Kuivatamise eesmärk on eemaldada telliskivist niiskus, et vältida pragude tekkimist ja deformatsiooni paagutamisprotsessi käigus. Kuivatatud telliskivi asetatakse kõrge temperatuuriga paagutamiseks ahju. Paagutamisprotsess on üks kriitilisemaid lülisid kogu ettevalmistusprotsessis. Selle eesmärk on panna tellise erinevad komponendid kõrgel temperatuuril keemiliselt reageerima, et moodustada stabiilne kristallstruktuur, andes seeläbi tulekindlale tellisele suurepärased tulekindlad omadused.
3. Protsessi parameetrite mõju jõudlusele
Leeliseliste magneesiumoksiidtelliste valmistamise protsessis on protsessi parameetrite valikul ja kontrollimisel oluline mõju lõpptoote toimimisele. Sobiv paagutamistemperatuur võib soodustada tooraineosakeste vahelist sidet ning parandada tellise korpuse tihedust ja mehaanilist tugevust. Liiga kõrge paagutamistemperatuur võib aga põhjustada terade liiga kiiret kasvu, vähendades seeläbi tellise korpuse vastupidavust termilisele šokile. Seetõttu on ettevalmistusprotsessis vaja paagutamistemperatuuri täpselt reguleerida vastavalt konkreetsete materjalide omadustele ja nõuetele, et saavutada parim tellise jõudlus. Sobivalt pikendatud paagutamisaeg aitab tagada telliskivi korpuse sisestruktuuri ühtluse ja stabiilsuse ning parandada selle tule- ja leelisekindlust. Liiga pikk paagutamisaeg võib aga kaasa tuua energiatarbimise suurenemise ja tootmise efektiivsuse vähenemise. Seetõttu on säästliku ja tõhusa tootmise saavutamiseks vajalik paagutamisaega mõistlikult kontrollida, tagades samal ajal toote kvaliteedi. Sobiv pressimissurve võib soodustada toormaterjaliosakeste vahelist tihedat sidet, parandada tellise korpuse tihedust ja mehaanilist tugevust, parandades seeläbi selle tule- ja räbukindlust.
