Topower Refractotry Lightweightmulliit valatavMüüa, klient II Indoneesiast tellis 18 tonni
Kerge mulliidist tulekindel castable on paljude suurepäraste omadustega tulekindel materjal. Selle arendusprotsessi käigus valitakse põhitooraineks kvaliteetne kerge mulliit, mis kombineeritakse madala tsemendiga. Täitematerjali valiku seisukohalt on kerge mulliidist täitematerjal, mis on valumaterjalide põhikomponent, jõudlusnäitajate jaoks ülioluline. Näiteks tehakse kindlaks, et osakeste kriitiline suurus on 12 mm ning osakeste ja peene pulbri suhet kontrollitakse väärtusel 65 - 70%: 32 - 40%.
Kergekaaluliste mulliidivalandite kasutamisel küttekolletes on märkimisväärsed eelised, mis annavad tugeva garantii küttekollete tõhusale tööle ja energiasäästule.
01
Sideaine valikul kasutatakse tavaliselt puhast kaltsiumaluminaattsementi ja selle Al2O3 sisaldus peaks üldjuhul olema suurem kui 70%. Seda tüüpi tsemendil on vähe lisandeid ja see võib tagada valatavate materjalide toimimise kõrgetel temperatuuridel.
02
Valmistamisprotsessi käigus võib lisada erinevaid mikropulbreid ja lisaaineid. Näiteks võib ränidioksiidi pulber parandada valatava materjali tugevust. Kui lisatud ränidioksiidi pulbri kogus suureneb, suureneb proovi paindetugevus pärast kuivatamist ja vastupidavus pärast põletamist. Paindetugevus ja survetugevus suurenevad, kuid kui lisatav kogus jõuab umbes 10% -ni, saavutab tugevus kõrgeima pärast põletamist ja hakkab seejärel vähenema, samas kui poorsus ja puistetihedus vähenevad, kui lisatav ränidioksiidi pulbri kogus suureneb.
03
Kergekaalulisi mulliidivalusid kasutatakse laialdaselt küttekolletes. Selle eelised on suurepärased ehitusomadused, hea kõrge temperatuuri jõudlus ja väike soojusjuhtivus. Näiteks pärast terasetehaste küttekolletes kasutamist on tõestatud, et seda materjali saab vahetult kanda kütteahju kõrge temperatuuriga osadele, mis parandab oluliselt ahju kasutusiga ja soojuslikku efektiivsust. kütteahi.
04
Kergekaalulisest mulliidist tulekindlast valumaterjalist valmistatud kerge mulliidi tulekindlus on üle 1710 kraadi. Sellel on väikese puistetiheduse ja kõrge temperatuuri omadused ning seda saab pikka aega kasutada ümbritseva õhu temperatuuril 1500 kraadi. Näiteks terasetehase 500 terasvaltsimise tsehhi kütteahjus valmistati algne ahju katus kõrgalumiiniumvaludest. Kõrge temperatuuriga sektsioon oli tugevalt maha koorunud ja kasutusiga oli alla ühe aasta. Soojusjuhtivus oli suur ja ahju korpus hajutas soojust suuresti. Pärast kergete mulliidivalude kasutamist ei ole ahju katusel pragusid, sisepinnal pole koorumist ja see on sile nagu kunagi varem. See mitte ainult ei pikenda ahju katuse kasutusiga ja vähendab soojuskadu, vaid ka seetõttu, et kergel materjalil on suurem poorsus, seda on lihtne küpsetada ja see võimaldab saavutada kiiret küpsetamist ja kiiret kuumutamist, säästes hooldusaega. Samal ajal on valuvaldadel hea vastupidavus kiirele jahtumisele ja kuumusele ning selle lõhenemiskindlus on palju parem kui rasketel valudel.
Kergete mulliidist tulekindlate valumaterjalide täitematerjal mängib selle omadustes olulist rolli. Täitematerjal on kunstlikult sünteesitud valitud looduslikest toorainetest kõrgel temperatuuril 1680 kraadi. Mulliidi keemiline reaktsioon on hea, põhikristallfaas ulatub üle 70% ja koostis on ühtlane ja stabiilne. Mulliidikristallid on nõelakujulised ja haakuvad üksteisega, moodustades võrgustruktuuri, mis on kasulik kergekaaluliste valandite tugevuse ja kõrge temperatuuri näitajate parandamisel. Täitematerjali kriitilise osakese suuruse sobiv suurendamine aitab suurendada valatava materjali survetugevust, kuid kui kriitiline osakeste suurus on liiga suur, mõjutab see materjali ehitusomadusi negatiivselt.
Katsete abil tehti kindlaks, et osakeste kriitiline suurus on 12 mm ning osakeste ja peene pulbri suhe on 65,70%: 32-40% on sobivam. Toorme kvaliteedi hindamiseks on väga vajalik valida toodangut tarnivad regulaarsed ja kvaliteetsed tootjad ning testida sellise täitematerjaliga toodetud valude näitajaid.
Kuna kerget mulliidivalu kasutatakse kütteahju kõrge temperatuuriga osas, mille töötemperatuur on umbes 1350 kraadi, tuleks valida suurepärase jõudlusega puhas kaltsiumaluminaattsement ja selle Al2O₃ sisaldus peaks üldiselt olema suurem kui 70%. Kui tsemendi lisandite sisaldus on kõrge, reageerib see kergesti valatava materjaliga, et saada kõrgel temperatuuril madala sulamistemperatuuriga tooteid, mis mõjutab valatava materjali kõrget temperatuuri. Kõrge temperatuuriga kasutuskeskkonna jaoks kasutatakse tsemendis puhast kaltsiumaluminaattsementi, mille Al2O₃ sisaldus on üle 75%. Mikropulbrid on peamiselt mulliidi mikropulber ja alumiiniumi mikropulber. Valamisvee hulga vähendamiseks ja likviidsuse parandamiseks lisatakse sobiv kogus ränidioksiidi mikropulbrit ja dispergeerivat ainet. Erinevad mikropulbri komposiitlisamismeetodid võivad tagada kergete valatavate materjalide ehitus- ja kasutusomadused.
