01. Ehituse ettevalmistamine
Vastavalt projekteerimismõõtmetele kontrollige eelmise protsessi ehituskvaliteeti ja puhastage plats. Transportige sundmikser, sukelvibraator (vibraatorvarras) ja käru kohale, paigaldage need ja proovige neid, et veenduda nende normaalses töös. Tuleb märkida, et kasutada tuleb sundmikserit, vibraator peab olema kõrge-sagedusega ja saadaval peab olema piisavalt varuosi. Raketis peab olema piisava tugevuse ja jäikusega ning see tuleb viivitamatult kohale toimetada; ühendage segistiga valgustuse toide ja puhas vesi.Madala tsemendiga tulekindlad valandidon tavaliselt pakendatud kottidesse. Ankrutellised, liitmikud, isoleerivad tulekindlad tellised, kaltsiumsilikaatplaadid, tulekindel kiudvilt, asbestplaadid, tulekindlad savitellised ja põletitellised tuleb kohale transportida vastavalt vajadusele. Keemiliste sideainete kasutamisel tuleks nende kontsentratsiooni või tihedust eelnevalt-kohandada ja transportida kasutuskohta. Enne kasutamist tuleb segu uuesti-ühtlaselt segada.
02. Ehitussegude proportsiooni kontrollimine
Enne ehitamist tuleks võtta kottidesse pakitud tulekindlatest valatavatest materjalidest ja nende lisanditest proove ja neid katsetada vastavalt projekteerimisjoonistele või tootja juhistele ning kontrollida nende põhiomadusi. Kui tulekindel valu ei vasta konstruktsiooninõuetele, tuleks materjal võimalikult kiiresti välja vahetada; see on ülioluline. Seetõttu on see töö väga oluline ja selle tulemuslikkuse näitajatele tuleks tähelepanu pöörata alates tulekindla valumaterjali ostmisest. Kvalifitseeritud toodete puhul tuleks ehitusplatsil kasutatavate-segude proportsioonid kindlaks määrata objekti tingimuste ja materjali säilitusaja alusel.
03. Isolatsioonikihi ehitus ja raketis
Madala tsemendiga tulekindlate valandite vibratsioonikonstruktsioonide puhul kuulub see töö ka ehituse ettevalmistamise alla. Enne tulekindla valatava ahjuseina ehitamist laotakse esiteks keraamilised puitkiudplaadid, paigaldatakse metallühendused ja ankurtellised; teiseks paigaldatakse isoleerivad tulekindlad tellised või valatakse kerge tulekindel valumaterjal; kolmandaks püstitatakse raketis. Raketise tööpind kaetakse esmalt õli või paberiga, seejärel surutakse toestamiseks tihedalt vastu ankrutelliste tööpinda. Iga raketise paigaldamine peaks olema 600–1000 mm kõrgune, et hõlbustada materjali laadimist ja vibratsioonivormimist. Kui raketise mall on olemas, tuleks see kõigepealt püstitada, seejärel raketis. Isolatsioonikihi pinnale tuleks kanda plastkile, et vältida vee imendumist ja selle mõju valatava töövõimele. Kui ahju sein on kõrge, tuleks isolatsioonikiht ehitada kihtidena, et vältida selle kokkuvarisemist valuvibratsiooni ajal. Tulekindlalt valatava ahjukatuse ehitamisel tuleb kogu raketis vastavalt projekteeritud mõõtmetele kindlalt püsti panna ja seejärel õlitada. Seejärel tuleks riputustellised riputada metallist pistikute abil rippuvate talade külge. Mõned pistikud vajavad rippuvate telliste kinnitamiseks puidust kiilu, teised aga mitte. Ripptellised tuleb paigaldada ahju voodri tööpinnaga risti, põhjapinnaga 0-10mm raketise pinnast ning vähemalt 60% ripptelliste otstest peaks olema kontaktis raketise pinnaga. Kui vahe ületab 10 mm, tuleks metallkonnektorid nõuetele vastavaks reguleerida. Kui augud on olemas, tuleks enne raketise püstitamist kindlalt paigaldada ka raketise šabloon.
04. Segamine Kasutada tuleks sundsegamist.
Väiksemate koguste puhul on vastuvõetav ka käsitsi segamine. Segamisprotsess varieerub sõltuvalt tulekindlast valatavast materjalist. Kotidesse pakitud materjalide või tulekindlate täitematerjalide ja tsemendi puhul on lubatud viga ±1,0%; lisaainete puhul ±0,5%; ning vee ja vedelate sideainete puhul ±0,5%. Lisandite kogus peab olema täpne. Kõik toorained tuleb kaaluda ja lisada mikserisse ilma väljajätmisteta või üle{7}}lisadeta. Tsemendi-põhiste, savi{10}}liimitud ja madala tsemendiga tulekindlate valatavate materjalide puhul lisage esmalt segistisse kottides olevad materjalid, lisandid ja muud puistematerjalid ning segage{11}}1,0 minutit. Pärast ühtlast segamist lisage vesi ja märg{14}}segage 3-5 minutit, kuni materjal on enne tühjendamist ühtlast värvi. Seejärel transportige segu tööpinnale ja alustage jaotamist. Vesiklaasist tulekindlate valandite segamiseks on kõige parem tulekindlad graanulid esmalt segistis kuivaks{22}segada, seejärel lisada märgsegamiseks vesiklaasi lahus. Pärast seda, kui graanulid on vesiklaasiga kaetud, lisage tulekindel pulber ja muud materjalid ning segage märjaks umbes 5 minutit enne tühjendamist ja kõrvale panemist. Kui kuivad ained on omavahel segatud, valage need segistisse ja kuiv{29}}segage 1,0 minutit, lisage 2/3 vesiklaasi lahusest ja märgsegage 2-3 minutit, seejärel lisage ülejäänud sideaine ja märgsegu 2-3 minutit enne kasutamist. Vaiguga seotud{42}}süsinikku sisaldavate tulekindlate valumaterjalide segamine on sarnane. Fosforhappe ja fosfaadi tulekindlate valandite segamiseks valage esmalt kuivad materjalid segistisse ja kuivsegage 1,0 minutit, seejärel lisage umbes 3/5 sideainest ja segage märjaks 2-3 minutit enne tühjendamist ja virnastamiseks ettenähtud kohta transportimist. Kata tihedalt kilega ja lase seista vähemalt 16 tundi. Pärast ettevalmistatud materjali ja kiirendi kaalumist valage need sekundaarseks segamiseks segistisse ning lisage ülejäänud sideaine ja märg segu 2-4 minutit enne kasutamist. Kui tulekindlate valatavate materjalide segamisel on vaja lisada kuumakindlaid teraskiude, tulekindlaid kiude ja orgaanilisi kiude, tuleks neid pidevalt ja pidevalt piserdada segistisse märgsegamisprotsessi ajal, segades neid lisades ja mitte kunagi lisada tükkidena. Kui segu on pärast segistist väljumist liiga kuiv, liiga õhuke või selles puudub teatud materjal, tuleb see ära visata ja mitte uuesti kasutada; segu tuleks ära kasutada 0,5-1,0 tunni jooksul. Algselt tardunud ja kivistunud materjal tuleb ära visata.
05. Vibratsioonvormimine
Segu tuleks viivitamatult ehitusplatsile transportida. Ahju põhja valamisel peaks materjali paksus olema ligikaudu 200mm, seejärel vibreerige plaatvibraatoriga. Vibratsioonivarda kasutamisel peaks materjali paksus olema 200-400 mm. Ahju seina ehitamisel alustage materjali laotamist ühest otsast või paisumisvuugi kohast, paksusega 300-400mm. Vahetult pärast munemist vibreerige vibraatoriga, jätkates protsessi pidevalt. Samuti tuleks raketist pidevalt püstitada. Kui esineb paisumisvuuke, lisage paisumisvuukide materjal ja järgige projekteerimisnõudeid. Vibratsioonivormimise ajal, kui kasutate plaatvibraatorit, liigutage seda pidevalt kattuvate servadega, et vältida vahele jäävat vibratsiooni. Vibraatori kasutamisel sisestage see aeglaselt materjalikihti, liigutage seda pidevalt ja tõmmake aeglaselt välja, et vältida aukude jätmist ja vahelejäänud vibratsiooni. Vibraator ei tohi põrkuda raketise, ankrute ega isolatsioonikihiga. Ideaalis tuleks vibraatorit hoida raketist ja seinast vähemalt 120 mm kaugusel. Vooder nõuab üldiselt vähemalt kahte järjestikust vibratsiooni, kuni pinnasegu naaseb, õhutus on minimaalne ja settimist ei toimu.
Ka ahju katuse voodri ehitamine algab otsast, paksusega 250-300mm. Liigutage vibraatorit piki ahju pikkust ja laiust rippuvate telliste vahel, vältides kokkupõrkeid rippuvate tellistega. Ehitust saab jätkata alles siis, kui tulekindel pind on saavutanud oma kavandatud paksuse. Ehituse käigus tuleks paigaldada paisumisvuukide materjal ja temperatuuri mõõteava raketis. Pärast kogu ahju katuse vooderdise valmimist võib peale kanda isolatsioonikihi, kuid ripptelliste metallühendusi ei tohi sellesse põimida. Kui kogu tulekindel valatav vooder on valmis ning algselt hangunud ja tugevnenud, saab raketise eemaldada ja platsi puhastada. Samal ajal tuleb kõvenemine läbi viia vastavalt tulekindla valatava tüübi nõuetele.
