Tsemendiahju peapõleti on klappide kaltsineerimisprotsessis võtmevarustus ning sellel on võtmesuhted klinkeri tootmise ja kvaliteediga, ahjusüsteemi tulekindlate materjalide kasutusaega, klinkeri söe tarbimise ja keskkonnaheidetega. Põleti tööea on tihedalt seotud põleti kvaliteedigatulekindlad pabveisid.
Põleti välimise varruka põlemise vältimiseks tuleb põleti otsas valatav eemaldada ja uuesti sõnastada, kui see juhtub.
2 Põhjuse analüüs
Analüüsides põleti lõppkokkuvõtte kahjustusi, on põleti otsa kahjustamise peamised põhjused järgmised:
(1) Lõpukahjustuste puhastamine. Kuna seda tüüpi põleti on suur tõukejõud, keskmise tuulerõhu põleti, ulatub düüdi tuule kiirus 330-410 m/s, mille tulemuseks on põleti otsas väga tõsine koksimine. Koogi mõju leegi kujule vähendamiseks tuleb koksi puhastada kaks korda vahetuse kohta. Koksi puhastusmeetod on kasutada φ108mm kuumuskindlat terasest toru, et lüüa põleti ots läbi ahju peakatte küljel asuva kaevuukse. Pika vahemaa, raske terasoru ja põleti suure tuule kiiruse tõttu on terasest toru tugevust ja suunda löömisel keeruline kontrollida ning seda on lihtne otse valamist tabada, põhjustades valatamisele kahju. Teisest küljest, kui koks kukub, koorib stress osa ka vastitavast.
(2) Valav on liiga õhuke. Kuna Thyssenkrupp Burneri pea läbimõõt on 100 mm suurem kui vanast põletist, kasutatakse uue põleti pea valamisel endiselt vana põleti hallitust, mille tulemuseks on uue põleti lõpus olevate tulekindlate paksude paksus vaid 85 mm, mida on lihtne põletada.
(3) Väävel, leelise ja lendav liiva erosioon. Ohtlike jäätmete kõrvaldamise tõttu on materjali kahjulikud komponendid suhteliselt kõrged. Peast peakostüüm on kollane ja proov võetakse keemiliseks analüüsiks. Väävli- ja leelisesisaldus on ilmselgelt kõrge. Tavaliselt on ahju peas lendav liivamaterjal suur, mille põleti otsas on teatav hõõrdumine.
Meetmed
(1) Suurendage valatatava paksust ja peatage pea. Suurendage valatamispaksust 500mm pea pikkuse piires 120mm, vahetage φ60mm × 6 mm (V-kujuline nael, 6mm paksune, 6mm kõrge) küünte φ80mm × 8 mm-ga, kasutage ujuvaid küüsi ja küüntepeal on 3mm plastist kork. Värvige söetoru ja küünte asfaltvärviga, kontrollige rangelt veekogust, mis on lisatud 7%või võrdub 7%, ja pikendage segamisaega 3%. Seadke lõppkokkuvõttes 45 -kraadise faikeriga.
(2) Parandage valatud tugevuse hinnet. Tulekindlate kastmete mudel muudetakse HN -20 g -lt hn -20 gp -ks. (3) Optimeerige põleti ehitusmeetodit. Tavaliselt valatakse see horisontaalselt, jättes kaks laiendusühendust aksiaalselt sümmeetriliselt ja ühe laiendusliigese iga 1 m iga rõngakujulises suunas. Horisontaalse valamise tõttu on keeruline peas suuremaid osakesi koguda, mis mõjutab teatud määral valatud tugevust. Seetõttu püstitatakse söetoru ehitamiseks peaga allapoole, nii et tugevuse suurendamiseks saab suuremad vestetetailide osakesed kokku koondada. Jätke kolm laiendusühendust telgselt sümmeetriliselt ja üks laiendusliigend iga 0. 8m keskmises suunas.
(4) Muutke põleti asukohta. Varem oli põleti asukoht kuuma ahju suuga loputatud. Kuna põletusahju ees oli palju lendavat liiva, põhjustas ahju sisenev sekundaarne õhk põleti otsas kulumist ja termilist erosiooni, vähendades kostitava kasutusaega. Põleti 300 mm tagasitõmbamine ei suuda mitte ainult põletustsooni pikkust suhteliselt pikendada, vaid vähendada ka põleti lõpus olevate peenete klinkeriosakeste kulumist ja soojust erosiooni. Parandades põleti lõpus oleva vastikust ja kontrollides ehitusprotsessi rangelt ehituse kvaliteedi tagamiseks, ei vastanud põleti kasutusaega ikkagi ootustele.
