Terasetööstuses töötavad koksiahjud äärmuslike temperatuuride ja pideva termilise tsükli tingimustes. Nende tulekindla voodri vastupidavus määrab otseselt ahju jõudluse, hoolduskulud ja tootmise järjepidevuse.
Kuumade piirkondade, nagu regeneraatori seinad, katuseosad ja põlemiskambrid, parandamisel muutub tulekindla materjali valik kriitiliseks.
Viimastel aastatelsulatatud silikaattellisedon muutunud eelistatud materjaliks koksiahjude kuumparanduses, asendades traditsioonilised tavalised silikaattellised tänu nende suurepärasele termilisele stabiilsusele ja peaaegu nullpaisumisvõimele.
1. Äärmiselt-Madal soojuspaisumine – eraldumise oht puudub
Tavalised silikaattellised paisuvad ~1,5% 1350 kraadi juures, tekitades sisepingeid, mis põhjustavad lõhenemist, kui kuumremont kustutatakse lämmastiku või auruga. Sulatatud silikaattellised, mis on toodetud elektrikaare sulatamise ja äkilise jahutamise teel, ei sisalda peaaegu üldse kristobaliiti; nende lineaarne paisumine on<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. Kohene termiline-löögitaluvus – leegist 20 kraadini minutites
Enne töötajate sisenemist tuleb koksiahjud ohutuse tagamiseks kiiresti jahutada. Tavalised silikaattellised vajavad pragunemise vältimiseks kontrollitud jahutamist-30 kraadi/h. Sulatatud silikaattellised taluvad 500-kraadist hetkelist kukkumist, võimaldades töövõtjatel avada uksed kohe pärast põleti väljalülitamist. See üksik kinnisvara säästab 6–8 tundi remondikampaania kohta.
3. Kõrgem kuumtugevus – koormuse all ei deformeeru
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80%, säilitades seina stabiilsuse isegi külgnevate tulekindlate materjalide eemaldamisel. See kõrgem kuumatugevus takistab seina paindumist ja säilitab ahju täpsed mõõtmed, mis on ühtlase koksimise ja gaasivoolu jaoks olulised.
4. Tihe klaasmaatriks – suurepärane leelise- ja CO vastupidavus
Koks-ahjugaas sisaldab Na₂O, K₂O ja CO. Sulatatud leelised tungivad läbi tavaliste ränidioksiidi telliste, moodustades madalal -sulava eutektika, mis kiirendab kulumist. Sulatatud ränidioksiidi klaasjas, mittepoorne{4}}pind tõrjub leeliseid; korrosioonikiirus on<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. Kuum-remondi töövõime – lõikamine, lihvimine, vormimine-kohal
Kuna sulatatud ränidioksiid ei sisalda kristallilisi faasisiirdeid, saab seda teemantketastega lõigata 1000 kraadi juures ilma mikro-pragudeta. Töövõtjad vormivad telliseid nii, et need sobiksid keeruliste ahjukaelte või ukseraamidega, kui ahi on veel kuum, välistades vajaduse kokkupandavate erikujude järele ja vähendades laokulusid.
6. Energia- ja kuluefektiivsus
Kuigi sulatatud silikaattellised maksavad eelnevalt umbes 20% rohkem, tagavad nende pikem kampaaniaiga (keskmiselt 8% rohkem koksitõuke) ja nullkadude puudumine täieliku investeeringutasuvuse 18 kuu jooksul. Üks Euroopa tehas teatas, et pärast sulatatud ränidioksiidile üleminekut kõigi kuumade remonditööde puhul säästis kolm aastat välditud seiskamiste tõttu 1,2 miljonit eurot.
7. Kasu keskkonnale ja ohutusele
Kristobaliidi puudumine tähendab, et lõikamise ajal ei teki sissehingatavat ränidioksiidi tolmu, kaitstes töötajate tervist. Madalam remondisagedus vähendab ka lämmastikutarbimist ja CO₂ heitkoguseid korduva{1}}kuumutamise tõttu.
Koksi-ahju kuumparandustöödel on sulatatud silikaattellised paremad kui tavalised silikaattellised termilise šoki, korrosioonikindluse, kohapeal töödeldavuse ja kogu omamiskulude osas. Sulatatud ränidioksiidi määramine muudab rutiinse hooldustöö strateegiliseks eeliseks-vähem planeerimata peatusi, pikemaks kampaaniaeaks ning turvalisemaks ja keskkonnasõbralikumaks tööks. Võtke juba täna ühendust oma tulekindlate materjalide tarnijaga, et proovida sulatatud ränidioksiidi oma järgmise kuuma-remondi ajakava raames ja kogeda erinevust esmalt-.
