Üldiselt kõvenemisprotsessi ajalmadala tsemendiga valandidtootmise ajal on loomuliku reaktsiooni heitgaasi etapp 24 tunni jooksul. Toorik on kergelt kuum ja pind kõvastub aeglaselt. Pärast 3–5-päevast paigaldamist pind koorub maha ja mullide pooride ümber ilmuvad puhasvalged peened osakesed. Vajutage õrnalt käega ja avastage, et pind on 3–5 mm juba pehmenenud ning järk-järgult pulbristatud ja maha koorunud ning mõned ulatuvad isegi 10–15 mm. See mõjutab kindlasti uue toote konstruktsiooni tugevust, mille tulemuseks on seadmete kasutusiga märkimisväärselt vähenenud, mistõttu seda ei saa kasutada. Võtke äsja valatud ja tahkunud proovid ning proovid pärast pulbristamist füüsikalise indeksi testimiseks.
1. Pinnakahjustuste põhjuste analüüs
a. "Leelislisanditest" põhjustatud pinnapulbristamine
Tulekindlate valatavate materjalide koostises sisaldavad peamised tulekindlad toorained, tsemendi ja naatriumsoola lisandid lahustuvat naatriumi. Madala kvaliteediga tulekindlates toorainetes on leelismetallide lisandite sisaldus üldiselt väga kõrge. Lisandid lisavad ka naatriumioone ja tsemendi suurenemine suurendab süsteemi leeliselisust.
Lahustuv leelis vähese tsemendiga valatavas materjalis dissotsieerub veega kokku puutudes ja reageerib õhus oleva süsinikdioksiidiga, tekitades karbonaate. Samal ajal tsement hüdraatub ja need kaks jätkavad reageerimist. Pidevalt lagunevad ja lupjuvad.
Niikaua kui on olemas tsemendi hüdratatsioonitooteid, ringleb ülaltoodud reaktsioon ja toodete pidev lagunemine kahjustab valatavat kompakti väljastpoolt sissepoole.
b. Kõvenevad ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus
Kui valatud on valatud, on üldine kõvenemistemperatuur 15-20 kraadi. Suured kokkupandavad plokid sisenevad madala temperatuuriga ahju kõvenemiseks 30-35 kraadi juures, et suurendada kõvenemise tugevust. Hoolikas jälgimine näitab, et kõvenemistemperatuuri tõus võib suurendada rohelise keha tugevust ja kasutusiga ning pulbristumise nähtus rohelise keha pinnal väheneb veelgi. On näha, et kahjustuste peamiseks teguriks on keskkonnatemperatuur ja -niiskus.
c. Rohelise keha tiheduse mõju
Rohelise keha tihedus on samuti oluline faktor, mis põhjustab valatava pinna pulbristumist. Kui haljaskeha tihedus on madal, suureneb poorsus ning õhus olev vesi ja süsinikdioksiid võivad kergemini haljaskehasse hajuda, põhjustades kahjustusreaktsiooni, mille tulemuseks on haljaskeha lagunemine ja pulbristumine madalast sügav.
d. Vee lisamise mõju ehituse ajal
Valandite esialgne tugevus ja ehitusnäitajad on tihedalt seotud ehituse käigus lisatava vee hulgaga. Suurem vee lisamine võib parandada konstruktsiooni jõudlust, kuid sellel on teatud kõrvalmõjud rohelise keha esialgsele tugevusele ja tihedusele. Samas suurendab vee lisamine paratamatult hüdratatsioonireaktsiooni, muutes rohelise keha pinna pulbriliseks muutumise lihtsamaks. Ehituse toimivusnõudeid on lisatava veekoguse kontrollimisega keeruline täita, mistõttu on kahjustusi mõjutavaks teguriks ka ehituse käigus lisatava vee hulk.
2. Lahendused valatava pinna kahjustustele
Madala tsemendivalu pinnakahjustuste põhjuste olemasoleva analüüsi põhjal võetakse vastavad meetmed pinnakahjustuste vältimiseks või vähendamiseks.
a. Kasutage kõrge puhtusastmega toorainet
Kõrge puhtusastmega ja suure tihedusega toorained võivad vähendada lahustuvate leelismetallide sisaldust. Näiteks tuleks tulekindlaid alumiiniumoksiidi täitematerjale võimalikult palju kaltsineerida pöördahjudes, sisaldades vähem lisandeid ja suurema puistetihedusega, või kasutada täitematerjalina tihedat korundi. Toorainete puhul, mida pole kaltsineeritud, tuleks lisandite sisaldust rangelt kontrollida ja lisatud kogust võimalikult vähe kontrollida.
b. Mõistlik lisanditüüpide valik
Traditsioonilistes valatavates lisandites kasutatakse tavaliselt ligniini kaltsiumsoola ja naatriumsoola, mis suurendab valatava leelismetallide sisaldust ning kiirendab hüdratatsiooni- ja lagunemisreaktsiooni. Pärast reguleerimist katsetati uut tüüpi komposiitvee reduktorit, et vähendada kaltsiumisoola lisamist ja rangelt kontrollida lisamise kogust. Pärast laboratoorset kontrolli viidi tootmises läbi katse, et muuta segu tüüpi ja saavutada optimaalne lisamise kogus. Täiustati puuderdamise fenomeni rohelise keha pinnal, mis ulatus 3-5 päevalt umbes ühe nädalani, samuti paranes rohelise keha tugevus. Erinevate lisandite mõju valatavate materjalide jõudlusele on näidatud tabelis 2. Sel viisil, kombineerituna kuivamisaja kontrolli, võimalikult kiire kuivamise ja varajase tugevuse suurendamisega, on haljaskeha pinnapulbrit harva esinenud.
Pilt
c. Ehitusvee kontroll
Tugevdada ehitusvee kvaliteedi kontrolli, püüda vett enne tootmist suures mahutis sadestada, vältida vee hägusust ja lisandeid jne, et vähendada muude lisandite sattumist, mis võivad tõsta tsemendi hüdratatsioonikiirust.
d. Ehituskeskkonna kontroll
Vähese tsemendiga valatava pinna ja õhu kokkupuute vähendamiseks ja vähendamiseks kasutatakse pinnakatmise meetodit, et sulgeda pinnapoorid ja püüda isoleerida süsinikdioksiidi ja veeauru difusioon valatavasse korpusesse, vältides sellega kahju reaktsioonid. Samas tugevdatakse korpuse võimalikult kiireks kuivatamiseks tehase isolatsiooni ning vajadusel pannakse kere kuivatamiseks ja vormist lahtivõtmiseks madala temperatuuriga ahju, et kere kivistuks. optimaalne kõvenemisperiood 36 tundi, et tagada valatud korpuse tugevus.
