Terasetootmise põhiseadmena määrab muunduri voodri konstruktsiooni kvaliteet otseselt selle kasutusea ja tootmise efektiivsuse. See lahendus, tuginedes kõrgetasemelistele kodumaistele ja rahvusvahelistele kogemustele, konstrueerib süsteemse lahenduse kolmest vaatenurgast: materjali valik, protsesside optimeerimine ja kvaliteedikontroll. Keskendudes erinevate asukohtade erinevate töötingimuste lahendamisele, pakub see kõikehõlmavat tehnilist süsteemi, mis hõlmab tsoneerimismaterjalide valikut, täpset ehitust ja dünaamilist hooldust.
01 Materjalide süsteemi ja jõudluse ühilduvus
(I) Töökihi materjali valik
Magneesiasüsinik tulekindel telliss Süsteem
Räbuliini pindala: Kasutatakse MT18A magneesiumoksiidtellisi (MgO 88% või suurem, C 14% või suurem). Nende räbu erosioonikindlus on 35% kõrgem kui tavalistel magneesiumoksiidtellistel, mistõttu need sobivad piirkondadesse, kus räbu erosioonimäär ületab 2 mm tsükli kohta.
Laadimispool: kasutatakse 0,5% metallilise alumiiniumipulbriga-oksüdatsioonivastaseid magneesiumoksiidklotse. Pärast 1600 kraadi × 3 h termošoki testi saavutab jääktugevuse säilivusmäär 82%. Toruauk on varustatud valatud magneesium-süsinikusüsiniktellistega, mille sisediameetri tolerants on ±0,5 mm. Kõrge -alumiiniumoksiidiga rammimismaterjali kasutatakse, et tagada lekkevaba töö{11}} 2000 termotsükli jooksul.
Amorfse materjali kasutamine
Ahju korgi rõngakujulisel alal on kasutatud Al₂O₃-MgO isevoolavat valatavat materjali, mille konstruktsiooni voolavus on suurem või võrdne 220 mm ja puistetihedus 2,95 g/cm³ pärast kuivatamist 110 kraadi juures 24 tundi.
Läbilaskvad tellised on ümbritsetud korundist kiiresti{0}}kuivava imbimisvastase-materjaliga, mille läbitungimissügavus on 1 mm/24 tunni jooksul või sellega võrdne, blokeerides tõhusalt sulaterase läbitungimise.
(II) Püsikihi materjali optimeerimine
Põletatud magneesiumoksiidtellistes kasutatakse sulatatud magneesiumoksiidi täitematerjali (MgO suurem või võrdne 97%), mille näiv poorsus on väiksem või võrdne 16% ja lineaarne muutus on ainult -0,12% pärast põletamist 1550 kraadi juures 3 tundi.
Püsikihi ja töökihi vahele paigaldatakse 5 mm -paksu Helu keraamilisest kiust paberi paisumisvuuk, mille kompensatsioonikoefitsient on 0,8%/1000 kraadi, et vältida termilise pinge kontsentratsiooni.
02 Standardiseeritud ehitusprotsess
(I) Ehituse ettevalmistamine
Keskkonnakontroll
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 kraadi ja suhteline õhuniiskus on<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Seadmete kalibreerimine
Ahju keskpunkti asukoha määramiseks kasutatakse laserkaugusmõõtjat, mille täpsus on väiksem või võrdne ±1 mm. Vibratsioonivarda vibratsiooni amplituudi reguleeritakse 0,5 ± 0,05 mm sagedusega 12 000 korda/min, et tagada rammitava materjali tihedus, mis on suurem või võrdne 2,8 g/cm³.
(II) Sektsioonmüüritise tehnoloogia
Ahju põhja ehitus
Püsikiht paigaldatakse risti{0}}lõikamise meetodil, kusjuures ülemine ja alumine magneesiumoksiidtelliste kiht on 90 kraadi nurga all ja mördi vuugi paksus on 1 mm või väiksem.
Õhku{0}}läbilaskvate telliste paigaldamisel kasutatakse laserjoondussüsteemi, mis saavutab positsioneerimise täpsuse ±0,2 mm. Sabatoru ümber kasutatakse ränikarbiidist tihendusmaterjali. Ahjušahti ehitus
Töökihis kasutatakse "spiraalselt tõusvat meetodit", kusjuures iga uksetelliste rõngas on nihutatud 3 tükiga või rohkem. Paisumisvuugid on paigutatud "kolm horisontaalset, neli vertikaalset" mustrit, mille vahekaugus on 1,2–1,5 m.
Pinguli juures on kasutatud eelpingestatud ankurdustehnoloogiat, kus tulekindlate telliste pinnale on lõigatud tivisaba sooned ja sisestatud 8 mm läbimõõduga 310S roostevabast terasest ankrud.
Ahju korgi ehitus
Reguleeritavat kumerat raketist kasutatakse tagamaks, et kitseneva osa ümarusviga on väiksem või võrdne 3 mm/m.
Ahju suudmepressi tellised on magneesiumoksiidkuiv vibreeriv materjal, mis on rammitud kolmes kihis ja mille iga kihi tihendustegur on suurem või võrdne 0,95.
(III) Võtmesõlme juhtimine
Üleminekutsooni ravi
Sulamisbasseini ja ahju põhja vahelise kaare ülemineku jaoks kasutatakse kohandatud spetsiaalseid -kujulisi telliseid, mille kõverusraadiuse kõrvalekalle on ±2 mm või sellega võrdne.
Püsikihi ja töökihi vahele kantakse 2 mm paksune fosfaatsideaine, et moodustada siirdekiht. Ahju kõvera optimeerimine
Kasutatakse kolmeastmelist-kuumutusmeetodit.
Madala-temperatuuri sektsioon (toatemperatuur - 300 kraadi): küttekiirus Vähem kui 15 kraadi /h või sellega võrdne, hoidke vaba vee eemaldamiseks konstantsena 8 tundi;
Keskmise-temperatuuri sektsioon (300–800 kraadi): kuumutuskiirus on väiksem või võrdne 25 kraadi tunnis, hoidke kristallilise vee lagundamiseks konstantsena 12 tundi;
Kõrge -temperatuuri sektsioon (800–1200 kraadi): kuumutuskiirus on väiksem või võrdne 35 kraadi tunnis, hoidke paagutamise ja tihendamise saavutamiseks konstantsena 24 tundi.
03 Kvaliteedikontrollisüsteem
(I) Protsessi jälgimine
Infrapuna-termograafiline kontroll
Pinnatemperatuuri skaneerimine tehakse pärast iga müüritise kihi valmimist. Piirkonnad, mille temperatuuride erinevus on suurem kui 15 kraadi, vajavad osalist ümbertööd.
Küpsetusprotsessi ajal jälgitakse ahju kesta temperatuuri reaalajas ja hädajahutussüsteem aktiveerub, kui kohalik kuum koht ületab 250 kraadi.
Ultraheli testimine
Võtmealadel (ventilatsiooni tulekindlad tellised ja toruavad) tehakse punktkontrolli. Defektid, mille samaväärne diameeter on suurem kui φ3 mm, loetakse kvalifitseerimata. (II) Nõustamiskriteeriumid
Mõõtmete täpsus
Ahju korpuse vertikaalsuse hälve 5 mm/m või sellega võrdne, kõrguse koguhälve 15 mm või väiksem.
Paisutusvuugi laiuse hälve Vähem kui ±1mm või sellega võrdne, sirguse hälve 2mm/m või väiksem.
Füüsikalised ja keemilised spetsifikatsioonid
Töökihi näiv poorsus Vähem või võrdne 18%, survetugevus 80 MPa või suurem (1400 kraadi x 3 h).
Kihi püsiv tulekindlus koormuse all 1650 kraadi (0,2 MPa) või sellega võrdne.
04 Uuenduslikud tehnoloogiarakendused
3D-prinditud kokkupandavad osad
Keeruliste konstruktsioonide (nt hingavatest tellistest alus) puhul kasutatakse Al₂O₃-ZrO₂-C trükitud osi, mis saavutavad mõõtmete täpsuse ±0,1 mm ja parandavad paigalduse efektiivsust 40%.
Intelligentne temperatuuri reguleerimise süsteem
Sisseehitatud fiiberoptilised andurid jälgivad temperatuuri gradiente reaalajas ja reguleerivad automaatselt küttevõimsust, kui ΔT > 50 kraadi / h. Nano-modifikatsioonitehnoloogia
0,3% nano-SiO₂ lisamine valamisele suurendab termilise šoki parameetrit (TSP) 250-lt 400-le (vesi -jahutatakse 1100 kraadini).
05 Konverteri kuivatuslahus
Pärast küttepuude ja koksi asetamist konverterisse kuumutage seda 5-8 tundi. Kui temperatuur jõuab 1200-1300 kraadini, võib proovipõletuseks lisada sularauda. Terase esimene kuumus tuleb täielikult täita sularauaga; jäägid pole lubatud.
06 Ahju optimeerimine
CFD simulatsiooni põhjal kohandati voodri paksuse jaotust, suurendades räbu joone paksust 15% ja vähendades ristmiku pindala 10% võrreldes tavapärase konstruktsiooniga.
Materjalide, protsesside ja hoolduse koostöö innovatsiooniga on konverteri voodri eluiga pikenenud üle 8000 kuumenemiseni, tulekindlate materjalide tarbimist on vähendatud 0,8 kg-ni terase tonni kohta ja üldisi hoolduskulusid on vähendatud 35%. Tegelikes rakendustes tuleb dünaamilisi seadistusi teha konkreetsete ahju parameetrite alusel. Soovitatav on läbi viia laserskaneerimise kontrolle iga 50 ahju järel ja luua kolmemõõtmeline digitaalne kaksikmudel, mis juhib täpset hooldust.
