Paagutaminesilikaattellisedon tegelikult SiO2 homogeenne polükristalliline muundumisprotsess. Mineralisaatorite toimel paagutatakse ränidioksiidi tooraine aeglaselt ja muudetakse põhiliselt tridümiidiks ja kristobaliidiks, milles on vaid väike kogus jääkkvartsi. Kui ränidioksiidist tulekindlaid telliseid kuumutatakse kasutamise ajal 1450 kraadini, suureneb kogumaht 1,5–2,2%. See jääkpaisumine muudab müüritise vuugid tihedaks, mis aitab tagada silikoontellistest müüritise hea tiheduse ja konstruktsioonitugevuse. Veelgi enam, see SiO2 homogeenne polükristalliline muundumine määrab, et ahju küpsetamise varases staadiumis on tulekindlate materjalide jälgimise fookuses ränidioksiidi tulekindlad tellised ning kuumutamiskiirust iseloomustab aeglane ja ühtlane kuumutamine. Temperatuurivahemikus 150–300 kraadi peaks ahjude küpsetamisel pöörama erilist tähelepanu aeglasele kuumutamisele selles temperatuurivahemikus, kuna B ja ainult kristobaliidi kristallide muundumisega kaasneb suur maht.
Kvartsi muundumise kiirus ja aste tridümiidiks ei ole seotud ainult temperatuuri ja mineralisaatorite olemasoluga, vaid ka selliste teguritega nagu temperatuuri toimeaeg, tooraine osakeste suurus ja transformatsioonifaasi kristallide suurus. Muundamine on kiire, kui temperatuur on kõrge, kõrge temperatuuri toimeaeg on pikk, osakesed on väikesed, kristallid on väikesed ja mineralisaator on tugev ja vastupidi. Silikaattelliste peamised kristallfaasid on tridüümiit ja kristobaliit. Tridümiidi sulamistemperatuur on 1670 kraadi ja sellel on kõrge mahu stabiilsus. Kui ränidioksiidi tulekindlas telliskivis olev tridüümiit on odaotsa kaksikkristallide kujul ja võrgujaotuses põimitud, võib tellisel olla kõrgem koormuse pehmenemispunkt ja mehaaniline tugevus. Kui ränidioksiidi tulekindlas tellises on rohkem kvartsi jääke, jätkab see kasutamise ajal kristallide muutumist ja mahu suurenemine on suur, mis põhjustab tellise struktuuri lõdvenemise ja pragunemise. Füüsikalised ja keemilised muutused, mis toimuvad ränidioksiidist tulekindlas tellises põletamise käigus, võib kokku võtta järgmiselt:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②450-550 kraadi juures hakkab Ca(OH)2 lagunema ja 550% lagunemisest on lõpule viidud. Sel ajal hävib silikaattellise osakeste vaheline side CaO jne toimel, tugevus väheneb ja toorik muutub rabedaks.
③ 550–650 kraadi juures muudetakse kvartstellised kvartsiks ja maht suureneb.
④ 600–700 kraadi juures toimub CaO ja SiO2 vahel tahke faasi reaktsioon ning keha tugevus paraneb.
⑤ 800–1100 kraadi juures toimub telliskehas vedelfaasi reaktsioon ja kere tugevus suureneb kiiresti. Alates 1100 kraadist suureneb kvartsi muundumiskiirus oluliselt ja madala erikaaluga kvartsivariandid toodavad sel ajal suure mahu laienemist.
⑥ Temperatuuril 1300–1350 kraadi väheneb tridümiidi ja kristobaliidi arvu suurenemise tõttu keha tegelik erikaal ja suurenenud mahupaisumine võib põhjustada pragunemist.
⑦ Temperatuuril 1350–1470 kraadi on kvartsi muundumise aste ja sellest tulenev paisumine väga suur. Ainult monokvarts, metastabiilne kristobaliit, mineralisaatorid ja lisandid interakteeruvad, moodustades vedela faasi ja tungivad kvartsiosakestesse, moodustades metastabiilse kristobaliidi moodustumisel pragusid, mis soodustab monokvartsi ja metastabiilse kristobaliidi pidevat lahustumist moodustunud vedelas faasis, muutes selle üleküllastunud. räni ja hapniku sulamist ning seejärel kristalliseerub pidevalt vormis olevast sulatisest stabiilsest tridümiidist. Sel ajal, mida suurem on vedeliku viskoossus, seda kiirem on ränidioksiidi tulekindlate telliste muundumiskiirus ja seda suurem on pragude tekkimise võimalus tellises.
Seetõttu tuleb selleks, et silikaattellis ei muutuks põletamise ajal oma kristallvormi, millega kaasneb suur mahumuutus, mis põhjustab pragude teket, võtta järgmised protsessimeetmed:
(1) Erinevate põletustemperatuurivahemike kuumutuskiirust tuleks kontrollida. Kui temperatuur on alla 600 kraadi, tuleks kuumutamiskiirust aeglustada. Kuumutamiskiirust saab kiirendada 600–1000 kraadi juures ja kuumutuskiirus peaks olema aeglane 1100–1300 kraadi juures. Kui põletustemperatuur on 1300 kraadi (1430 kuni 1450 kraadi), peaks kuumutuskiirus olema põletamise ajal kõige aeglasem. Kui põletatud silikaattellis jahutatakse alla 600 kraadi, eriti 300 kraadi juures, peaks see olema aeglane. See võib tõhusalt puhverdada kristallide muundumise mahu muutust, suurendada selle tridümiidi ja kristobaliidi sisaldust ning vältida pragude teket.
(2) Kõrgel temperatuuril põletamise etapis tuleks kasutada redutseerivat atmosfääri, mis soodustab madala valentse raudoksiidi mineraliseerumist ja soodustab tridümiidi suuremahulist teket. Vastasel juhul muundatakse oksüdeerivas atmosfääris, eriti kui mineralisaatorist ei piisa, suurem osa -kvartsist -kvartsiks. Seda teisendust nimetatakse "kuivaks teisendamiseks". Kuivkonversiooni ajal muutub telliskivi korpuse ebaühtlase mahupaisumise ja vedelfaasi puhvri pinge puudumise tõttu toote struktuur lahti ja praguneb. Samal ajal tuleks ränidioksiidiga tulekindlate telliste põletamise erinevatel temperatuurietappidel läbi viia asjakohane isolatsioon, et silikaattellis oleks mõistliku faasikoostisega ja vastaks kasutusnõuetele.
(3) Täiustage pooltoodete laadimissüsteemi, et vähendada pragude tekkimise tõenäosust. Ränikivist tulekindlate telliste põikipraod, st toote rõhusuunaga paralleelsed praod, tekivad tavaliselt toote erinevate osade ebaühtlasest kuumenemisest põletamise ajal. Enamasti tekivad need tuld vastuvõtvale pinnale väljaspool telliskivivirna, eriti pealmise toote pinnale. Silikaat-tulekindlate telliste pinnal tekkivad võrgupraod on tavaliselt tingitud liiga kõrgest kuumutustemperatuurist ja toote suurest kõikumisest, lisaks tooriku enda mikroskoopilistest ebatasasustest, mis on tingitud ebaühtlasest sõtkumisest või tooraine muutumisest. Laadimisel tuleb ahjuvagunisse asetada spetsiaalsed ränidioksiidi tulekindlad tellised ja ahjuvagunist väljapoole paigaldatakse tavalised tavalised tellised; erikujuliste telliste väljaulatuvad osad või pragude tekkeks kalduvad osad tuleks asetada sissepoole; ahjuvagun ülaosa tuleks katta mõne õhukese tellisega, et vältida otsest leegi kokkupõrget vms, muidu tekib rohkem pragusid.
