Kuna ahjusuud ei ole ahju nahaga kaitstud, on see avatud 1700 kraadise leegi kiirgusele. See piirkond seisab silmitsi mitmete väljakutsetega, sealhulgas kõrge temperatuuriga klinkri pühkimine pöördahjust ning 1200-kraadise sekundaarse õhu ja õhuvoolu mõju pulbrilisele klinkrile. Lisaks muudavad selle piirkonna keskkonnatingimused äärmiselt karmiks sellised tegurid nagu silindrite mehaanilisest jõust põhjustatud deformatsioon, raudkaitsete lõdvenemine, telliskivi kinnitusrõngaste keevitamine ning ahju sagedasest avamisest ja sulgemisest tingitud ülikülmad ja kuumad tsüklid. Need tegurid on omavahel seotud ja koos põhjustavad ahjusuu kahjustusitulekindlad valandid.
1. Valandite valik
Kvaliteetsed valandid on oluline garantii kasutusea pikendamisel. Tsemendiahjude läbimõõdu pideva suurenemisega ja ahju suu väljalaskeava materjalide arvu suurenemisega ei suurenda see mitte ainult mehaanilist jõudu, vaid suurendab oluliselt ka ahju soojustugevust, termilise pinge kahjustused on ilmsemad ja kuumus. Vastavalt suureneb ka koormus valandite pinnaühiku kohta. Ahju suudmevalu peab vastama piisavale tulekindlusele, mehaanilisele tugevusele, termilise šoki stabiilsusele ja kõrgele kulumiskindlusele.
Ahju suudmes kasutatakse korund- või korund-ränikarbiidist kõrgtemperatuurivalandeid. Arvestades ahjusuu nõrku omadusi, on see valmistatud kvaliteetsest korundist, ränikarbiidist, imporditud andalusiidist ja sideainest. Selle eelisteks on hea mahustabiilsus, soojuslöögikindlus ja hea kulumiskindlus. Tavalises töös võib ahjusuu spetsiaalse valatava kasutusiga ulatuda üle 12 kuu.
2. Suurendage ahjusuu valatava pikkust
Võtke näiteks tsemendiahi 4,8 × 72 m 4500d/t. Kui ahjusuu tulekindla valatava materjali pikkus on 0,6 m, on pikkus liiga lühike, mis põhjustab ahju pikisuunas nõrkuse ja ei suuda tõhusalt vastu seista klinkri hõõrumisjõule. Kui aga valatava pikkust suurendada 0,8 meetrini, saab parandada selle pikisuunalist terviklikkust, suurendada hõõrdumise vastupanuvõimet ja vähendada valatava materjali kahjustusi.
3. Telliskivi kinnitusrõnga lisamine
72 m pikkune tsemendiahi oli algselt varustatud kolme tellistest kinnitusrõngaga, mis asusid 0,8 m, 50,4 m ja 64,6 m kaugusel ahju suudmest, et jagada allapoole suunatud survet rohkem kui 67{ {11}} tonni tulekindlaid telliseid ahjus. Iga kord, kui hoolduse käigus vahetati välja tulekindlad tellised ja valumaterjalid, leiti, et tellise kinnitusrõngas 0,8 m kõrgusel oli välja pressitud, mis näitab, et tellise kinnitusrõngas oli suurema surve all. Veelgi enam, tellise kinnitusrõnga kukkumine mõjutas tulekindlate telliste allapoole suunatud jõudu otse ahjusuudmele, mille tulemuseks oli ahjusuu valude kahjustamine. Eeltoodud tegureid silmas pidades lisati ahju 28m tellistest kinnitusrõngas. Neli telliskivi kinnitusrõngast kannavad ühiselt tulekindlate telliste edasiliikumise survet, vähendades survet tellise kinnitusrõngale 0,8 m kaugusel ja vähendades ahju suudmes olevate valude kahjustusi.
4. Üleminek üksikküüntelt kombineeritud küüntele
Üksikud naelad on keevitatud otse ahju suukaitse raua või ahju silindri külge, neid ei saa liigutada ja neil on väike keevitusala. Kui valatav paisub kuumuse mõjul, on üksikud naelad kerge maha kukkuda. Seevastu kombineeritud nael on ruudukujuline ja keevitatakse otse kaitseraua või ahju korpuse külge, mille eeliseks on suur keevitusala ja tugevus ning mida pole kerge maha kukkuda.
5. Muutke ahjusuu valatava ehitusmeetodit
Ahju suudme tulekindla valumaterjali konstruktsioon on muudetud nii, et esmalt paigaldatakse kaitseraud ahjusuudmesse ja seejärel valatakse valas tervikuna, et esmalt valatakse iga kaitseraua otspinna valas eraldi ahju alla, seejärel paigaldatakse kaitse. raud ahjusuudmele ja seejärel kaare sisepinna valamise valamine. Sel viisil eraldatakse iga kaitseraua otspinna valu kaare sisepinnast ja ka iga kaitseraua valumaterjal, ületades ahju pöörlemisprotsessi ajal valatavale mehaanilisele pingele ja vähendades valuraua kahjustusi. ahju pöörlemise teel.
6. Muutke ahju otsas olevat suitsukambrit
Vaadeldes suitsukambri rõhku ahjupeas ja ahju otsas, selgus, et ahjupeas oli sageli ülerõhk, samas kui suitsukambri alarõhk oli kõrge (-400~{{1 }} Pa). Analüüs näitas, et suitsukambri ülemise kokkutõmbumise läbimõõt a ja kaugus b alumise materjalikeele ja ülemise kaare vahel olid liiga väikesed, mistõttu ahjus oli õhuhulk väiksem, mis põhjustab karastamise tulemusel positiivse rõhu tekkimist.
Suurendades a 2300 mm-lt 2400 mm-ni ja b-lt 1850 mm-lt 2000-ni, paranes õhuvoolu keskkond ahjus, vähenes ülerõhk ahjusuudmes ja vähenes suitsukambri alarõhk väärtuseni -200~{ {5}} Pa, parandades seeläbi ahjusuu temperatuuritingimusi ja vähendades ahjusuu tulekindla valumaterjali kahjustusi.
