01. Tundi remondi kvaliteeti mõjutavad tegurid
1. Lahtine tundlik sein lahtivalamineSein kajastub peamiselt tundiseina ja tundi põhja vahelises kontaktpositsioonis. Lahtine tundi sein avaldub kahes vormis: üks on see, et see ulatub pikisuunaliselt tundi seinast, moodustades ebaregulaarse pinna; Teine on see, et sihvakas pulber kukub maha, moodustades "pilu kuju".
Lahendus on kaks põhjust: üks on see, et sideaine lendub, põhjustades üldise sideme tugevuse vähenemise, eriti kõige välimise; Teine on see, et vaiku sisaldav peen pulber ei mässi osakesi, mis põhjustab lõpuks kerget räbu. Boorosilikaatse klaasipulbri segamine fenoolvaiguga ja selle kandmine magneesiumkuivatele materjalidele võib paremini parandada madala temperatuuri küpsetamise tugevust ja kuivade materjalide keskmise temperatuuri tugevust.
Kohapealse olukorra kohaselt on tundide remondi madala kvaliteedi põhjused: 1) Tundi materjal on mõistlik. Praegune tundi sideaine suhe on madal ja paranemise ajal on kontsentreeritud materjali jaotuse nähtus, mis muudab suure osakeskuse magneesiumiliiva kuiva materjali hõlpsasti eraldatavaks. 2) Rehvi vibratsiooniaeg on pikk. Praegu kasutatakse tundirehvi jaoks 4 mootorit. Räpu joone tiheduse suurendamiseks on vibratsiooniaeg 15 minutit. Ehkki tundis kuiv materjali mahu tihedus suureneb, on alumise kuiva materjali täitematerjal ja pulber kergesti eraldatavad ning kuiv materjal on kalduvus "silla" nähtusele, põhjustades pakendi seina lahti.
2. praod pakendiseinal
Tundi otsas asuval pakendiseinal on horisontaalsed jooned. Kuiva materjali paksus selles asendis on 11 0 mm ja prao sügavus on 40 mm. Peamine põhjus on järgmine: praegust vabastamisagenti rakendatakse üks kord, paksus on ainult 0. 1-0. 2 mm ja rakendus on ebaühtlane, põhjustades kuiva materjali rehvi kleepumise ja kuivad materjalid pragunevad pärast rehvi tõstmist. Rehvvorm tekitab tõsteprotsessi ajal pingekontsentratsiooni, mis omakorda põhjustab pinna pragusid. 3. Ülemise otsiku kuju ei vasta nõuetele
Praegune remondipaketi tööprotseduurid nõuavad ainult seda, et düüsi ei tohiks olla prahti. Töö ajal kasutavad töötajad otsiku ühendamiseks ainult kootud kotte. Puudub ühtne standard, rääkimata mõistlikust hallitusest, mis põhjustab sageli prügi düüsi jäämist ja ülemise düüsi kuju on ebaregulaarne.
02. Rakenduse efekt
Tundi remondi kvaliteeti parandatakse tundi kuiva materjali koostise optimeerimise aspektide põhjal, standardiseerides materjali jaotustoimingut, optimeerides vibratsiooni ja küpsetamise protsessi, kasutades mõistlikult vabastamisagenti ja kujundades vahtpistiku tundide spetsiaalse düüsi jaoks. Praegu on pideva valatud tundi parandamise kvalifitseeritud määr suurenenud 92,5% -lt 99,6% -ni, mis on parandanud tundi ohutust, parandanud töökihi kuivade materjali triivitamisevastast ja läbilaskvust, parandanud kuiva materjali jaotust ja parandanud kuiva materjali tihedust. Töökihi erosioon on märkimisväärselt paranenud ja töökihi suur pinna erosioon on vähendatud algsest erosioonist 30 mm 20 tunniga kuni praeguse erosioonini 25 mm 24 tunni jooksul, mis on tunduvalt parandanud tundide kasutusaega ja täitnud tootmisnõuded. Täiustatud tundide kontrollimine näitas, et kuiva materjali tugevus tundi alumises osas oli märkimisväärselt paranenud ja ebapiisava tugevuse tõttu ei langenud lahtine materjali nähtust. Sellised probleemid nagu lahtised ja pragunenud tundi seinad on lahendatud.
