Klinkri põletamine on tsemenditootmise oluline lüli, mis mõjutab tsemendiklinkri toodangut, kvaliteeti, erinevaid kulusid ja tsemendi tootmiskulusid ning lõppkokkuvõttes ettevõtte majanduslikku kasu. Pöördahi on klinkri põletamise peamine soojusseade. Seetõttu on vaja analüüsida ja uurida tulekindlate tulekindlate telliste kahjustusi pöördahju külmas otsas, et aidata meil seda probleemi hästi lahendada.
1 Kahjustuste põhjuste analüüstulekindlad tellisedpöördahju külmas otsas
1.1 Survepingekahjustused Survepingekahjustused viitavad peamiselt silindri deformatsioonile, mis on tingitud rattarihma ja padja vahelise pilu ebamõistlikust projekteerimisest, paigaldusvigadest jne, mis põhjustab tulekindlate telliste kahjustusi. Mida suurem on vahe, seda väiksem on kontaktpind rattarihma ja silindri vahel ning mida väiksem on rattarihma tugevdav toime silindrile, seda suurem on survepinge, mis suurendab keevituspinget padja ja silindri vahel. praod ja isegi puruneb padjake. Samal ajal suureneb ovaalsus, mis põhjustab tulekindlate tulekindlate telliste lõhkemist.
1.2 Kinnitustellise rõnga ebamõistlik seadistus Pöördahju töötamise ajal tekkiva inertsi tõttu on tulekindlatel tellistel kalduvus allapoole liikuda. Selle tendentsi vältimiseks või vähendamiseks asetatakse kinnitustellistest rõngad ahjus sageli erinevatesse kohtadesse. Jõu vaatenurgast mõjub rattarihm kõige suuremale jõule. Kui telliskivi kinnitusrõngas on seatud rattarihma sisse või selle lähedale, mõjub silindri korpusele suurem jõud ja deformatsioon. Telliskivi kinnitusrõngas ise saab sageli kergesti kahjustada, põhjustades keevisõmbluse pragunemist, mis omakorda kahjustab tulekindlaid telliseid. Lisaks on määrava tähtsusega ka telliskivi kinnitusrõnga vorm. Varaseim projekteeritud telliskivi kinnitusrõngas keevitati nurkterasest, mis oli madala tugevusega, kergesti vigastatav ja deformeerunud ning mõjutas telliste stabiilsust. Hiljem hakati laialdaselt kasutama ruudukujulisi terastellistest kinnitusrõngaid, mille tugevus oli garanteeritud, kuid keevituskvaliteet oli sageli kehv, mistõttu tellised lõpuks maha kukkusid.
1.3 Ebakorrapärane tulekindlate tulekindlate telliste müüritis Tulekindlate tellistest müüritise valmistamisel ei järgitud või ei rakendatud rangelt asjakohaseid riiklikke standardeid, mille tagajärjeks oli nihestus, kalle, mördi vuukide ebaühtlus, ronimine, avanemine, õõnsuse nihestus, ussipainutamine jne või töödeldud tellised olid ebatasased, nurgalanguse, pragude, puuduvate servadega vms või õmbluste lukustamisel oli vuugi terasplekk liiga paks, liiga tihedalt või liiga lõdvalt kinni vms.
1.4 Protsessi operatsioonisüsteem ei ole range. Peamine põhjus on see, et ahju avamise ja jahutamise ajal on kütte- ja jahutuskiirus liiga kiire, mis põhjustab telliste kahjustamist liigse termilise pinge tõttu (kiire jahutamine ja kuumutamine).
2 Vastumeetmed
2.1 Vähendage survepingekahjustusi Valige rattarihma ja padja vahele sobiv vahe. Pöördahju külma otsa jaoks peaks vahe olema 3–4 mm. Liiga suur või liiga väike kahjustab kergesti tulekindlaid telliseid. Parim on valida reguleeritav padi, et tagada parim vahe. Ratta rihma all oleva silindri paksus on mõõdukas ja konstruktsioon korralik. Liiga õhuke, kergesti deformeeruv, liiga paks, rattarihma ja silindri vaheline kontaktpind väheneb, lokaalne rõhk suureneb ja kulumine süveneb. Suhteline paksus δ/D rattarihma all (δ on rattarihma all oleva silindri paksus, D on silindri läbimõõt) on üldiselt 0.012~0,015. Ülempiir võetakse ahju suure läbimõõdu korral ja alumine piir väikese ahju läbimõõdu puhul. Ratta rihm peaks olema piisavalt jäik. Väike reaktsioonijõud, mitte õhukese silindri paksus ja väike (väga väike) vahe on kõik soodustavad silindri deformatsiooni vähendamist. Kui aga rattarihma jäikus on liiga väike, deformeerub ahju korpus ikkagi ja tulekindlate telliste tsükkel on väga lühike.
2.2 Kinnitustellise rõnga seadistus peaks olema teaduslik ja mõistlik. Kinnitustellise rõngas tuleks seada rattarihma keskjoonest 20 m kaugusele, et elliptilise protsessi tekitatud elliptiline jõud seda ei kahjustaks. Kinnitustellise rõnga jaoks on kõige parem kasutada ruudukujulist terast ja keevitatavad osad faasida, mis mitte ainult ei taga keevituskvaliteeti, vaid hõlbustab ka tulekindlate telliste paigaldamist. Kinnitustellise rõngast ei saa seada silindri ümbermõõdule, et vältida silindri kahjustamist ja pinget. Kinnitustellise rõngast kaitsvad tulekindlad tellised tuleks paigaldada kinnitustellise rõnga alla, et vältida erikujuliste telliste kahjustamist.
2.3 Müüriladumine peaks olema standardiseeritud ja järgima rangelt riiklikke standardeid. Tulekindlad tellised peavad olema ahju korpuse lähedal, tellised peavad olema üksteise lähedal, telliste liitekohad peavad olema sirged, ristmik peab olema täpne, telliste liitekohad peavad olema kindlad, mitte valesti joondatud, mitte longu ega kukkuma. Ümbermõõdu õmblused peavad olema joondatud, mitte ronima, mitte kõrvale kalduma ning vältima valesid joondusi või ussipainutamist. Lukuõmbluse tellised peavad olema komplektsed ja ehitatud rangelt vastavalt lukuõmbluse eeskirjadele. Õmbluste lukustamiseks kasutatav terasplaat ei tohiks eelistatavalt ületada 2 mm ja peab olema tasane, ilma kõverdumise, keerdumise või jämeduseta. 2.4 Range ahjukuivatus- ja jahutussüsteem Ahjukuivatussüsteem peab läbi viima ahjukuivatustoiminguid kindla küttekõvera järgi. Erilist tähelepanu tuleks pöörata märjale müüritisele, et tagada vaba niiskuse väljavool, et vältida tulekindlate telliste plahvatust liigse kuumenemise tõttu, ja kuumutuskiirust tuleks rangelt kontrollida; jahutusahju protsess peab tagama teatud isolatsiooniaja ja isolatsioon (looduslik jahutus) peaks olema vähemalt 8 tundi pärast ahju seiskamist pärast mahalaadimist. Isolatsioonimaterjale kasutavate pöördahjude puhul tuleks isolatsiooniaega vastavalt pikendada. Sundjahutuse etapi alguses tuleks õhuluuk sulgeda ja seejärel järk-järgult avada.
