Mingi CFB katlakulumiskindlad tulekindlad pasukadkukub ehitusprotsessi ajal maha. Põhjused on järgmised:
1. põhjendamatu ahjude ehituse protsess
(I) Valude "tuhavee suhte" vale kontroll segamise ajal
Ehitusprotsessi ajal tuleks tuhavee suhet rangelt kontrollida pasude valmistamisel. Kui lisatakse liiga palju vett, on materjali sisemine poorsus pärast valatamisvõimaluse moodustamist kõrge ja materjali tugevus väheneb oluliselt, eriti madala temperatuuriga keskkonnas, ja looduslik hüübimisaeg pikeneb. Kui lisatakse liiga vähe vett, on materjali voolavus halb, vibratsioon ei ole tihe ja poorid, koopad jne on lihtne jätta ning ka vastitava tugevust väheneb.
Ii) Segamisaja ja tulekindla valamise vibratsiooniaja vale kontroll
Kallutabeli valamisel tuleks kihistamiseks ja vibreerimiseks kasutada vibraatori. Kui segamisaeg on liiga lühike, ei segata materjali ühtlaselt; Kui vibratsiooniaeg on liiga pikk, on materjal kalduvus kihistumisele, pinnale hõljub peenpulber ja põhjapoolsed valamud, mille tulemuseks on materjali tugevuse vähenemine ja hõlpsasti langemine. Valamist tuleks ära kasutada 30 minuti jooksul pärast segamist ning soovitatav on valada määratud paksuse ja kõrguse külge korraga. Vastustatava konstruktsioon tuleks läbi viia ümbritseva õhu temperatuuril, mis on suurem või võrdne 5 kraadi. Kui temperatuur on liiga madal, pole materjali loomulikult kerge tahkuda või võib tekkida "vale tahkumine". Valamist tuleks tavaliselt pidevalt valada ja järgmine valatamiskiht tuleks valada enne, kui eelmine valatamiskiht on algselt tahkunud. Kui ehituslõhe ületab selle esialgset tahkumist, tuleks seda töödelda vastavalt ehitusliigese nõuetele.
Iii) demouldamisaja halb kontroll
Valamist ei saa enne kõvenemist demodeerida. See tuleks eemaldada, kui kulumiskindlate tulekindlate kostitasemete tugevus tagab, et selle servad ja nurgad ei kahjustaks demouldamist. Koormus kandvat moodustumist tuleks demoteerida, kui valatavus jõuab 70% -ni oma tugevusest. Demouldmise hõlbustamiseks tuleks enne valamist kõik hallituspinnad mootoriõli kihiga kaetud.
(Iv) Palude kõvenemisaja vale kontroll
Pärast katla ehitamist peab olema piisav loomulik kuivatusperiood, et eraldada suurem osa niiskusest tulekindlasse kihi, et vältida tulekindla kihi pragunemist ja langemist, kuna suutmatust ahju kuivamise ajal õigel ajal palju niiskust tühjendada.
V) ahju kuumutamiskiiruse ja temperatuuri gradiendi vale juhtimine
Ii. Ebapiisav subjektiivne mõistmine ahju kuivatamise olulisusest
(I) Enne ahju kuivatamist peab ahju voodrimaterjal olema teatud loomulik tugevus
Ahju kuivatamine on vaba vee ja kristallvesi eemaldamine ahju voodri materjalist, mida ei saa loomuliku kuivatamise teel eemaldada, ja samal ajal ravitakse valatamist kõrgel temperatuuril, et saavutada teatud tugevus. Seetõttu peab enne ahju kuivatamist olema enne selle teostamist ahju voodri materjal teatud loomulik tugevus (rahuldav kõvenemisperiood).
Ii) küpsetuspõhimõte - "pigem pikk kui lühike, aeglane kui kiire"
Küpsetamine tuleks läbi viia vastavalt eelnevalt seatud küpsetuskõverale, kuumutamiskiirus peaks olema ühtlane ja stabiilne, pidev temperatuuriaeg ja temperatuur peaks olema hästi kontrollitud ning temperatuuri kõikumist tuleks hoida ± 20 kraadi piires, et vältida küpsetusprotsessi ajal liiga kiiret kuumutamist, niiskust tekitatud niiskust ei saa lõhustada, et see saaks ülemäärase veeauru.
Lisaks ei tohiks temperatuurigradient küpsetusprotsessi ajal olla liiga suur, et vältida tohutut soojuspinget, mis põhjustab kulumiskindla refraktaarse kihi pragunemist, punni ja kukkumist.
(Iii) Liiga vähe heitgaave
Kui kulumiskindlate tuletõrjekivide kihi (näiteks tagasivoolu ja tsükloni eraldaja koonuse) välise teraskoore väljalaskeaved on liiga vähe, blokeeritakse refraktaarse kihis sisalduvat veeaur küpsetusprotsessi ajal väliselt ja tulekindlat kihi saab ainult sellesse, et see ei tohi olla, mis ei saa.
3. tulekindla ja kulumiskindla konstruktsiooni kujundus pole täiuslik
I) Tulekindlate ja kulumiskindlate materjalide laienemisliigese kujundus on mõistlik
Kuna ümbermõõt ja pikisuunalised laienemisprojektid või muud põhjused on ebapiisav arv, laienevad katla kulumiskindlad ja tulekindlad materjalid mahu pärast kuumutamist, üksteist pigistama ja pragunema.
1. tsükloni separaatori sisselaskeava suitsu kulumiskindlate ja tulekindlate pasude ja tulekindlate telliste vahelise paisumisliigese laienemisliiges laiendatakse vastavalt valamistegurile, arvestades 5 mm kuni 10 mm, ja piisav ruum on reserveeritud laienemisnõuete täitmiseks. Laiendusliigend muudetakse z -kujuks, et vältida vahe otsest tungimist ja ahju tuhka moodustumist isolatsioonikihi pesemiseks. Laiendusliigese täitmismaterjal nõuab mõlemalt poolt tulekindla kiudude kihti, et tsement ei sukelduks otse täitmismaterjali, tahkestaks ja hõivab laiendusmaterjali laienemisruumi. Ümbermõõtu laienemisliigese planeerimisintervall muudetakse 1500 m -lt 1000 mm -ni.
2. suurte piirkondade, näiteks eraldaja väljalaskeava suitsu ja eraldaja koonuse jaoks, muudetakse valamispind (2,5 m × 2,5 m) väikesesse ruudukujuliste plokkide alaks (1,5 m × 1,5m) ühekordse müüritise jaoks ja laiendusühendused seatakse samal ajal. Laiendusliigese laius on väiksem või võrdne 3mm. Täidise materjal nõuab vibratsiooni ajal deformatsiooni vältimiseks jäiga vineeri. Pärast katla jooksmist põletatakse vineer kõrgel temperatuuril ja ruum muutub paisumisliigendiks.
3. tsükloni separaatori silinder on varustatud telliskivide tugplaatidega piki kõrguses, et saavutada telliskiviseinte kihilise mahalaadimise eesmärk. Silindri tegeliku tulekindla tellise kaalu arvutamise kaudu ei saa ühe tugiplaatide kihi kavandamine saavutada mahalaadimise eesmärki. Vastavalt kohapeal olevale olukorrale muudetakse tugiplaat kahekihiliseks kokkuleppeks.
4. Tagasipööraja püstiku kulumiskindlale tulekindla valatud tugiplatsile muudetakse 3 kihist 4 kihiks ja vahemaa vähendatakse 2,5 miljonile, et saavutada kulumiskindlate refraktoorsete kihtide mahalaadimine
Ii) Küünte kuju ja küünte jalgade tugevust tuleb täiustada
1. Katla y-tüüpi küünte kuju tuleb täiustada. Tihedus pole hea. Küünte tooraine küünte jalgade optimaalne nurk on vahemikus 60 kuni 80 kraadi. Kahe küünte jalgade pead on mõlemad 10 mm horisontaalse lõiguga, et suurendada naela haaramisjõudu valatamisel.
2. katla küüned keevitatakse metallplaatidele, nagu õhu jaotusplaadid, räbu tühjendused ja õhukanalid. Küünte laienemiskoefitsient pärast kuumutamist on palju suurem kui tulekindla materjali laienemiskoefitsient. Kui naelu ei ravita asfaldiga ja pöörduge otseselt tulekindla valatamisega, moodustub mikrokraatide võrk paratamatult kontaktpinnale metallimaterjali ja tulekindla materjali vahel, põhjustades tulekindla materjali pragunemise ja lõpuks maha kukkumise. Tulekindla materjali pind kokkupuutel metalliga tuleks puhastada õli ja tuhaplekid ning ühtlaselt kaetud asfaltiga üle 0,5 mm. Asfaldi kontsentratsiooni ja katte paksuse tagamiseks takistab asfaltvärvi kasutamist asfaltiõli asemel küünte kattevärvina.
4. Probleemid kulumisresistentsete refraktaarsete pasude kvaliteediga
Tulekindlate ja kulumiskindlate materjalide halb kvaliteet või halb ladustamine põhjustab ka materjali väljalangemise. Kulumiskindlate materjalide agregaadi ja maatriksi sobitamine ja sidumine mõjutab olulist mõju materjali kulumiskindlusele: täitematerjali ja maatriksi erinevus põhjustab pärast vormimist materjali kehas pragusid; ning agregaadi ja maatriksi vaheline kehv side põhjustab maatriksi kõigepealt erodeerumist, mis küürimise ajal erodeerub, ja seejärel isoleeritakse ja kukub maha. Agregaatide ja maatriksi kvaliteedi tagamine ning sobivate sideainete ja lisandite valimine on ülioluline.
Erinevatel materjalide tootjatel on erinevad partii meetodid, kuid kasutajate jaoks: lõppkokkuvõttes on vaja tagada kulumiskindlate refraktoorsete materjalide erinevad jõudluse eesmärgid, tagada, et materjali kvaliteet vastaks standardiks, ning vastata katla erinevate osade töötingimuste ja laienemise eesmärkide nõuetele.
