Sagedase kukkumise põhjusedtulekindlad valandidahjusuu juures
1. Ahjupea alarõhk peegeldab tasakaalu ahjus kasutatava õhu ja ahjupea kattesse siseneva kuuma õhu vahel. Üldjuhul suurendab ahjupea väljatõmbeventilaator väljatõmbemahtu ning alarõhk ahjupeas suureneb ja vastupidi. Ahjupea ülerõhu ohud avalduvad peamiselt: liiva ja kuuma suitsu lendudes ahjupea vahest, ahjupea tihendi kerges põlemises, ahju ukse vigastuses ja ahjupea kaane süvenenud kulumises ning tugevas. juhtudel põletatakse ahjupea kate maha; positiivne rõhk võib kergesti kahjustada välisseadmeid, suutmatust näha tuld ahju pea juures ja kehavigastusi, mis on põhjustatud kõrge temperatuuriga materjalide pritsimisest. Nagu eespool mainitud, mõjutab ahjupea rõhku ahju pea ja ahju saba väljatõmbeventilaatorite väljalaske maht. Samal tootmisliinil on ahju ventilatsiooni maht suhteliselt muutumatu ja ahjuklinker tuleb jahutada mõistliku temperatuurini. See tähendab, et kui süsteem on projekteeritud ja sobitatud, ei saa ahjupea väljatõmbeventilaatori võimsus olla liiga väike, vastasel juhul pole ülejäänud jahutusõhu maht kuhugi välja voolata.
2. Ahjusüsteemi töökiirus Ahjusüsteemi kõikehõlmav töökiirus kajastab kõiki probleeme, näiteks seda, kas tootmine on normaalne, kas juhtimine on hea ja stabiilne ning rikete väljalülitamise sagedus. Tavaolukorras ulatub ahjusüsteemi terviklik töökiirus 85% -ni ja on põhimõtteliselt normaalne ning enam kui 90% loetakse normaalseks tootmiseks, mis näitab, et tootmisliinil on vähem planeerimata hooldust. Ahjusüsteemi tulekindlad materjalid saavad kõige rohkem kahju ahju seiskamisest. Ahju suudme tulekindlad valandid on ahju seiskamise kõige tõsisemalt kahjustatud osa. Mida suurem on ahju terviklik töökiirus, seda pikem on selle kasutusiga. Kui juhtub õnnetus, näiteks lagunemisahju kokkutõmbumine ja ummistus, langeb ahju suu voodri pinnatemperatuur umbes 1400 kraadilt 100–200 kraadini enam kui 10 tunni jooksul. Pärast ummistumist tuleb see kiiresti normaaltemperatuurini soojendada. Selline tugev külma ja kuuma vaheldumine kordub ning ahjusuu valatava sisemine struktuur on kahjustatud, kergesti purunev ja maha kukkuv, millel on suur negatiivne mõju kasutuseale.
3. Ahju suudme raudkaitse struktuur Ahju suu konstruktsioon koosneb üldiselt silindrist, raudkaitsest ja valatavast materjalist. Ahju suukaitseraua seadistamise eesmärk on tõhusalt kaitsta tavalisest terasest valmistatud ahjusuu silindriosa, et vältida kõrge temperatuuriga suitsugaaside põlemist. Need kaks on ühendatud ja kinnitatud kokku 4 poldiga, et moodustada tervik. Kaitseraud toetub valandi kaitsele, et vähendada töötemperatuuri ja hõõrdumist ning tagada konstruktsiooni stabiilsus. Ahjupea silindri deformatsioon põhjustab suurt vibratsiooni ja kaitseraudpoltide lõdvenemine on olulised põhjused ahjusuu valatava kukkumise põhjuseks.
4. Valatava kvaliteedi ja valamise ehituskvaliteedi mõju Ehituskvaliteedi kontrollimisel on palju probleeme. Ankrunaela struktuur on ebamõistlik, keevitamine ristmikul ei ole standardiseeritud ja seda on lihtne kõrgel temperatuuril sulada; ankurnael on ühe nurga all, vähemate keevituspindadega ja seda ei ole lihtne kindlalt keevitada; ankrunaela paigutus on ebateaduslik, paljude pimealadega, eriti kaitseplaadi kohal olevaid tulekindlaid valandeid ja kinnitustellise rõngast ei saa tõmmata. Valamise ajal paisumisvuukide lahkumise olulisust ei mõisteta täielikult ning tegelikku ehitusse jäetakse paisumisvuuke liiga vähe või üldse mitte, mis viib ahjusuu valamise väljapressimiseni ja lõhkemiseni. Aja säästmiseks ja ehitusgraafikust kinnipidamiseks ei toetata raketist ning tööpunkt viiakse ümbermõõdult kella 7-lt või 9-lt ehitamiseks kella 6-le, mille tulemusena on valatav lahti ja mitte tihe. . Segamine ei ole standardiseeritud ja vesi lisatakse enne kuivmaterjali täielikku segamist. Arvestades ehituse mugavust ja ehitusaja mõju, on segamismeetodiks veekoguse suurendamine ja voolava materjali kasutamine segamise ajal valamiseks. Segamis- ja vormimisaeg ei ole hästi kooskõlastatud, mistõttu ei kasutata segatud vormi õigel ajal. Valamise vibratsioon on ebaühtlane ja pika vibratsiooni või tugeva vibratsiooni nähtus on silmapaistev. Tootmise kiireloomulisusest mõjutatud lühike kõvenemisaeg kahjustab ka valatavat materjali.
5. Ahju suu kinnitustellise rõnga mõju Ahjusuudme tulekindlate valumaterjalide kasutusiga ja ahjusuudme kinnitustellise rõnga terviklikkus on paljude tegurite hulgas kõige olulisemad tegurid. Ahju suudme hoidmise telliserõnga põlemine moodustab ümberpööratud kolmnurga ja ahju tellised pigistavad otse ahjusuudmevalu, mille tulemuseks on suur ahjusuudmevalu väljapressimine ja -valamine ning ahi on sunnitud seisma. Koos meie ettevõttes viimase pooleteise aasta jooksul korduvalt juhtunud ahjusuukaitse rauast valuvalamisõnnetustega on ahjusuud hoidev tellisrõngas esimene, mis kannatab. Kui ahju suud hoidev tellisrõngas on põlenud, tuleb see võimalikult kiiresti välja vahetada.
