Alumiiniumi sulatamisel vajavad sellised seadmed nagu pöördahjud, elektrolüüsijad ja sulatusahjud spetsiifilisi tulekindlaid materjale, et taluda selliseid tegureid nagu kõrge temperatuur, keemiline rünnak ja mehaaniline mõju. Näiteks pöördahjudeskõrge alumiiniumoksiidi tellisedjamagneesium kroomtellisedkasutatakse peamiste tulekindlate materjalidena, samas kui elektrolüsaatorites tuleb valida heade antioksüdantsete omadustega materjalid, nagu räninitriidsidemega ränikarbiidtellised. Sulatusahjude puhul tuleb arvestada selliste omadustega nagu vastupidavus vedela alumiiniumi ja magneesiumi aurude erosioonile, vastupidavus kulumisele ja vastupidavus termilisele šokile. Seetõttu tuleb tulekindlate materjalide valimisel neid tegureid arvesse võtta.
Globaalses värviliste metallide tootmises ületab alumiiniumi aastane toodang tunduvalt teiste värviliste metallide oma. Alumiiniumitööstuse tulekindlate materjalide aastane tarbimine on palju suurem kui vase, plii ja tsingi sulatamisel tarbitavate tulekindlate materjalide koguhulk. Metallalumiiniumi tootmismeetodil kasutatakse kaheastmelist fikseerimismeetodit: esiteks toodetakse alumiiniumoksiidi boksiidist märgmeetodil; teiseks toodetakse metallist alumiiniumi sulasoola elektrolüüsi teel, kasutades toorainena tööstuslikku alumiiniumoksiidi. Tootmisprotsessis kasutatavate kõrgtemperatuuriliste ahjude hulka kuuluvad pöördahjud, sulasoola elektrolüsaatorid, alumiiniumi sulatusahjud jne.
Tööstuslikud leeliselised ained korrodeerivad tõsiselt pöördahju tulekindlaid materjale. Alumiiniumi sulatusprotsessi ajal on metallilisel alumiiniumil tugev läbitungimisvõime isegi madalamatel temperatuuridel. Kui see tungib tellistesse, reageerib see SiO2-ga, põhjustades Si elemendi vähenemist, hävitades tulekindla materjali struktuuri, põhjustades ahju vooderdise riknemise kihi, mis muutub lahti, koorub ja kahjustub. Reaktsioonivõrrand on järgmine: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Seetõttu ei saa alumiiniummetalli sulatusseadmete ahjude ehitusmaterjalina kasutada SiO2 sisaldavaid tulekindlaid materjale. Üldiselt kasutatakse alumiiniumist tööstuslikes ahjudes lisaks kõrge alumiiniumoksiidi tellistele tavaliselt süsinikku sisaldavaid tooteid.
Praegu kasutame oma riigis alumiiniumoksiidi tootmisel peamiselt kahte meetodit: paagutamismeetodit ja kombineeritud meetodit. Selle põhjuseks on peamiselt tooraine tarnimine. Boksiidi töötlemine hõlmab tavaliselt kuivatamist ja pehmendamist, alumiiniumhüdroksiidi röstimist jne ning enamik tehaseid kasutab nende protsesside läbiviimiseks pöördahje.
Rotary ahi on ahi, mida kasutatakse alumiiniumoksiidi klinkri kaltsineerimiseks. Alumiiniumoksiidi tootmisel valmistatakse esmalt proportsionaalselt boksiit, sooda ja lubi, mis pannakse pöördahju. Pärast põletamist kõrgel temperatuuril 1200–1300 kraadi vabastatakse need ahjust ja töödeldakse seejärel alumiiniumhüdroksiidi ja emalahuse valmistamiseks; Alumiiniumoksiid pannakse pöördahju ja kaltsineeritakse kõrgel temperatuuril 1200 kraadi. Põletusahjus toimub kaltsineerimisprotsess järgmiselt: kõrge temperatuuriga leek ja materjalid liiguvad ahjus vastupidises suunas. Ahju otsast lisatakse 40% vett sisaldav lubja-lubiboksiidi tooraine läga või 12% ~ 18% vett sisaldav alumiiniumhüdroksiid. Pärast madalal temperatuuril kuivatamist, dehüdratsiooni, kuumutamist ja kõrgel temperatuuril kaltsineerimist väljutatakse see ahjupeast ja kõrge temperatuuriga gaas voolab ahjupeast ahju. Ahju sabavool. Seetõttu on ahi jagatud eelsoojendustsooniks ja kõrge temperatuuriga kaltsineerimistsooniks. Vältimaks läga kleepumist ahju voodri külge kuumutamise ja kaltsineerimise ajal ning soojusülekande protsessi tõhustamiseks, on tulekindlate telliste vahele seatud ka ketid, mis pöörlemise ajal pidevalt vastu materjale ja voodritellisi löövad, mõjutades ahju kasutusiga. ahju vooder. .
Alumiiniumoksiidi tootmisel kasutatavad pöördahjud on valmistatud keevitatud terasplaatsilindritest, mis on kaetud tulekindlate materjalidega. Selline tulekindel materjal on karmis töökeskkonnas ja töötingimused on väga karmid. Sellel peavad olema järgmised omadused: tugev vastupidavus leeliseerosioonile; võimeline töötama kõrgel temperatuuril 1200–1300 kraadi pikka aega ilma kahjustusteta; suudab taluda dünaamiliste koormuste mõju; võimeline vastu pidama laengu erosioonile; Pesemine kõrge temperatuuriga õhuvooluga. Pöördahjudes kasutatavad tulekindlad materjalid on peamiselt kõrge alumiiniumoksiidi ja magneesiumoksiidi kroomtellised, madala temperatuuriga kuivatusahjudes kasutatakse voodrina savitelliseid.
