Millised on kolm peamist tegurit, mis põhjustavad liugvärava tulekindla tellise kahjustamise kasutamise ajal?

Liugvärava liugur on terase valamise põhimaterjal. Kasutamise ajal peab see taluma kõrget temperatuuri, termilist šokki, sulaterase erosiooni ja erosiooni ning korduvat avamist ja sulgemist jne. Kohapealse kasutuskogemuse põhjal on kasutusel tekkinud kahjutegurid.liugvärav tulekindel tellisjagunevad kolme kategooriasse: termilise šoki kahjustused, termiline keemiline erosioon ja ebaõige kasutamine.

1. Termošoki kahjustused Enne kasutamist on slaidi temperatuur väga madal. Valamise ajal puutub liug lühiajaliselt kokku kõrgel temperatuuril sulanud terasega. Tekkiv tohutu temperatuurierinevus avaldab slaidi korpusele tugevat termošoki mõju. Sel ajal tekib tõmbepinge väljaspool liuguri valuava. Kui see pinge ületab slaidi materjali tugevuse, tekivad radiaalsed mikropraod, nagu on näidatud joonisel 2. Sellised praod soodustavad võõra sulaterase, räbu ja hapniku difusiooni, agregeerumist ja läbitungimist ning muutuvad süvenemise põhjuseks. keemiline erosioon.

2. Termiline keemiline erosioon Kui slaid puutub kasutamise ajal kokku kõrgel temperatuuril sulanud terase ja räbuga, toimub rida keemilisi reaktsioone, mis põhjustavad termilist keemilist erosiooni. Seda tüüpi erosioon võib kergesti põhjustada slaidi tööpinna kulumiskindluse kõrgel temperatuuril halvenemise, pinnakihi mahakukkumise, mille tulemuseks on slaidi halb sobivus, vahede suurenemine ja edasine oksüdatiivne erosioon. Pärast ülaltoodud protsesside vaheldumist võivad tekkida tõsised õnnetused, näiteks terase lekkimine liugurilt. Slaidi kasutamise ajal saab tavalised termokeemilised erosiooninähtused jagada järgmistesse kategooriatesse vastavalt erinevatele terasetüüpidele ja räbu koostisele.
2.1 Ca-ga töödeldud terase keemiline erosioon Alumiiniumtõrjutud terase ja räni-alumiiniumiga tapetud terase tootmisel, et parandada sulaterase valatavust, juhitakse sulaterasse Ca-Al traat ja Ca-Si traat. rafineerimisprotsessi käigus Ca töötlemiseks. Seda tüüpi terase tootmisel on slaidi erodeeritud osal ilmne "hobuseraua" kuju. Peamine põhjus on selles, et sulaterase Ca ja CaO reageerivad alusklaasis oleva Al2O3 ja SiO2-ga, moodustades madala sulamistemperatuuriga ühendeid. Eriti siis, kui liugur on valamises, voolab sulateras liuguri augus ja moodustab kergesti alarõhuvöö, nagu on näidatud joonisel 3. Alarõhulindi toimel reageerib Ca aur otse sissehingatava hapnikuga, moodustades CaO ja on selles piirkonnas rikastatud, mille tulemuseks on "hobuseraua" kujuline erosioon.
2.2 Kõrge Mn-sisaldusega terase keemiline erosioon Kõrge Mn-sisaldusega teraste (nt torujuhtmete terase) valamisel on liugvärava tulekindla tellise avade paisumine tõsisem ja augu maksimaalne paisumine võib ulatuda 5 mm·ahju-1; lisaks on tõsisem ka liugplaadi kontaktpinna erosioon, millega kaasneb pinnakontaktpinna koorumise ja pragude tugevnemise nähtus. Seda seetõttu, et suure mangaanisisaldusega sulaterases sisalduv MnO reageerib liugplaadi Al2O3 ja SiO2-ga järgmiselt: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, mille tulemuseks on põhiliste korrosioonimaterjalide lagunemine. vastupidavus ja soojuslöögikindlus liugplaadis, korundis ja tsirkooniummulliidis, süvendab seeläbi sulaterase erosiooni ja põhjustab ava ebanormaalset laienemist. 2.3 Räbu keemiline erosioon Kulbvalamise hilisemas etapis veeretatakse sulaterase voolu imemisefekti tõttu osa räbu vee sisselaskeavasse, moodustades liugplaadil räbu erosiooni. Selle peamised omadused on aukude laienemine ja plaadi pinna erosioon, samuti on olemas intensiivistunud pragude nähtus. Teraseräbu koostis on suhteliselt keerukas, sisaldades peamiselt CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 jne. Nende hulgas võib enamik oksiide moodustada madala sulamistemperatuuriga ühendeid Al2O3 ja SiO2-ga. slaidi. Lisaks võivad slaidis olevate süsiniku toorainetega reageerida ka FeO, MnO jne, põhjustades dekarburisatsiooni, muutes slaidi pinnastruktuuri lõdvaks ja põhjustades kahjustusi.
3. Töötegurid Praktilise kokkuvõtte abil saab liugvärava tulekindla tellise kahjustamist põhjustavad töötegurid kokku võtta kolme kategooriasse: liuguri paigaldamine, valamise voolu reguleerimine ja veeotsiku hapniku põletamine.
(1) Liumäe ebamõistlik paigaldamine. Kui liugur ei ole liugmehhanismi paigaldamisel rangelt loodis, siis see kõverdub või liuguklamber on lahti, mis tekitab kasutamise ajal palju välist pinget, mille tulemuseks on kelgu üldine kahju.
(2) Ebamõistlik valamise voolu reguleerimine tootmises. Kui vooluhulga reguleerimine on valamise ajal ebamõistlik, võib liuguri tööpinna koorumist, erosiooni ja terasest kinnikiilumist kergesti põhjustada. Tehes kokkuvõtteid voolu reguleerimise operatsioonist tootmises, selgub, et liugurplaadi kahjustuse peamiseks põhjuseks on liiga suur liugplaadi liikumise amplituud või liiga sagedane liikumine, eriti käsitsivoolust põhjustatud liugplaadi kahjustuste arv. juhtimine on rohkem kui arvuti automaatse voolujuhtimise põhjustatud, mis näitab, et töös olevad inimtegurid on ka liugplaadi kahjustuste oluliseks põhjuseks.
(3) Ebamõistlik hapnikupõletus. Kulpi ettevalmistamisel või valamise ajal allavoolu ei toimu, tuleb vahukulbi vee sisselaskeava juures hapnikku põletada. Kui hapniku põletamine on vale, tekib tõsine hapniku põletamise erosioon. Valed hapnikupõletustoimingud, mis põhjustavad liugplaadi kahjustusi, hõlmavad järgmist: hapniku puhumine, kui liugvärava tulekindel tellis ei ole täielikult joondatud, põhjustades hapniku otsese löögi liugplaadi tööpinnale; hapnikku puhudes, kui drenaažiliiv ei ole täielikult välja voolanud, on raske keeda, mistõttu hapniku puhumise aeg on liiga pikk; hapnikutoru ei ole paralleelne voolukanaliga, mistõttu hapnikuvool hõõrub liugplaadi ava külgseina, moodustades paisutatud ava jne. Lisaks on muude ebaõigete töötegurite hulgas vahukulbi ebamõistlik pöörlemisaeg, mis põhjustab vahukulbi üldise temperatuuri langus ja suur termiline šokk selle uuesti kasutamisel; tulekindla savi ebaõige suhe liugplaadile, ebaühtlane segunemine, lisandid jne. Ülalmainitud kahjustusmehhanismid toimivad ja soodustavad üksteist rula ettevalmistamise ja kasutamise ajal. Rula kahjustusi on raske üheainsa põhjusega seostada. Seetõttu on rula kasutusea pikendamiseks vaja läbi viia igakülgne analüüs ja välja mõelda süsteemne lahendus.