Kõrge alumiiniumoksiidi kaartellisedkasutatakse tavalistes ümmarguste tööstuslike ahjude vooderdistes, nagu sularauast kulbid, terastrumlid ja sularaua ülekandekulbid. Kasutatavad ümmargused ahjuvoodrid on vahemikus 10 kuni 200 tonni.
Põhjus, miks kaartellisi nimetatakse kaarteks, on see, et neil on erineva suurusega kaared. Erineva läbimõõduga ringide ehitamisel saab kaare reguleerida vastavalt sise- ja välisläbimõõdule või kasutatavate telliste arvule. Kaartulekindlate telliste mõlemas otsas on kumerus ja kumerust saab müüritise ajal liigutades reguleerida.
1. Kaartellised on saadaval erineva ahju läbimõõduga
Kõrge alumiiniumoksiidiga kaartellisi on 9 tüüpi standardsuuruses C19-C27 ja 16 tüüpi erineva paksusega. Küll aga saame vastavalt ahju erineva läbimõõduga suurustele kujundada tootmiseks sobivamad paksused. Tavaolukorras kasutatakse neid põhiliselt standardsetes tellissuurustes. .
Mitu kõverat tellist on vaja 1-meetrise läbimõõduga ringi ehitamiseks? See arvutatakse telliste arvu ja sobivuse alusel. Arvutusmeetod võib põhineda ka tegelikel arvutustel või kirjeldatud joonistel. Kuna see on silindriline, on tellised laotud halli värviga. Vuugid ei ole suured, mistõttu võib müürimisel sobivalt lisada tulekindlat muda, et suurendada mördivuugi täidise täidlust.
2. Kaartelliste materjaliliigid
Kaartelliste materjalitüübid jagunevad kõrge alumiiniumoksiidi, savi, korundi, alumiiniumi ränikarbiidi, madala poorsusega savitellisteks ja muudeks materjalideks. Kui ehitate suurema läbimõõduga ringi, peaksite esmalt leidma tootja, kes joonistab sobiva suurusega tellise kuju ning seejärel teostada tootmine ja töötlemine, et kumeratest tellistest ringid mahuksid tihedalt kokku, mis säästab vaeva ja aega ehituse ajal. Ronimistellised tuleks samuti kujundada nii, et ülemine ja alumine vooder oleks tihedamalt sobitunud.
3. Kaartelliste eelised
High Alumina Arc Brick eeliseks on, et vertikaalsed telliskiviõmblused on väiksemad, mis korrigeerib sularaua kihi või terastrumli korrosiooniefekti, mis liigub üles-alla ja tungib tellise õmblustesse. Küll aga tuleb telliste ladumisel tähelepanu pöörata ülemise ja alumise kihi telliseõmblustele, et vältida topeltõmblusi.
